高強度鋼板熱沖壓工藝研究.pdf

1、高強度鋼是汽車輕量化材料中廣泛應用的材料，其優(yōu)異的綜合力學性能既能保證汽車零部件質(zhì)量的減輕，又能保證高的吸能性和碰撞安全性。但高強度鋼屬于難變形材料，利用冷沖壓工藝成形較為困難，目前較多采用熱沖壓工藝。本文利用22MnB5高強度鋼和在其基礎上研制的Q-P鋼即97＃鋼進行W型件熱沖壓工藝研究?，F(xiàn)主要研究內(nèi)容如下：
　　(1)利用Simufact軟件對22MnB5硼鋼板進行熱沖壓數(shù)值模擬。研究了溫度場、應力場、應變場的變化規(guī)律。

2、>　　(2)針對W型件的特征結(jié)構(gòu)，結(jié)合熱沖壓模具設計要求，對W型件熱沖壓模具的關鍵參數(shù)進行了設計選擇，設計了W型件熱沖壓模具。通過22MnB5硼鋼板熱沖壓實驗，研究了與數(shù)值模擬相同工藝參數(shù)(板料溫度850℃，保壓20s)下熱沖壓件的成形情況、組織形貌和力學性能，得到適當熱沖壓工藝條件。
　　(3)利用FLUENT軟件對22MnB5硼鋼板熱沖壓冷卻系統(tǒng)進行數(shù)值模擬，研究了冷卻水流速對熱沖壓件、模具的影響規(guī)律，得到了合適的冷卻水流速即

3、1m/s。
　　(4)通過97＃Q-P鋼板熱沖壓實驗，研究了不同工藝參數(shù)下熱沖壓件的組織與力學性能，確定了合適的熱沖壓工藝參數(shù)，即奧氏體化溫度為900℃~950℃，奧氏體化時間在2min以上，保壓時間為30s~60s，模具溫度為200℃。
　　(5)通過97＃Q-P鋼熱沖壓件回火工藝實驗，研究了不同回火工藝參數(shù)下工件的組織與力學性能，確定了合適的回火時間和回火溫度，即回火時間為5min~40min，窗口較寬，回火溫度為200