提高9SiCr模具鋼性能的深冷處理工藝研究.pdf

1、隨著工業(yè)生產(chǎn)的快速發(fā)展，市場對產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高，同時給予的交貨周期越來越短，所以對企業(yè)而言零部件的制造質(zhì)量和效率越顯重要。模具是制造業(yè)中關(guān)鍵的部件，模具的質(zhì)量和效率決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高零部件的質(zhì)量和效率最有效的辦法之一就是提高模具的性能和使用壽命，而模具的壽命主要取決于模具材料的強韌性。公司現(xiàn)使用的模具鋼的主要材料為9SiCr，它屬于性能優(yōu)良的模具材料，具有回火穩(wěn)定性和較高的淬透性，經(jīng)淬火處理后再經(jīng)低溫回火就具有較高的硬度和強度

2、，同時還具有一定的韌性。但隨著貨車產(chǎn)品的主要材質(zhì)由Q235→Q345GNHL→Q450GNHL→部分出口車的Q550，強度的逐步提高，9SiCr的現(xiàn)有性能已嚴重影響零件制作的質(zhì)量和效率。
　　本課題擬研究不同熱處理工藝對9SiCr強韌性的影響，以獲得一種能改善9SiCr強韌性的工藝，最終提高模具的性能和使用壽命。
　　首先對9SiCr進行等溫退火處理，使鐵素體基體中彌散分布細小的碳化物顆粒，以改善組織分布，這可為提高材料性能

3、的后續(xù)處理奠定組織基礎(chǔ)。然后，設(shè)計了多組工藝包括常規(guī)淬火、深冷處理等。常規(guī)淬火工藝可以得到大量的馬氏體提高材料的強度；深冷處理可促進碳化物析出并細化晶粒以提高材料韌性，同時還能將部分殘余奧氏體轉(zhuǎn)化為馬氏體。
　　通過不同工藝處理后對材料各項力學(xué)性能測試包括沖擊韌性、抗彎強度、硬度和耐磨性能等，并進行顯微組織觀察和斷口分析，可得到如下結(jié)果：9SiCr經(jīng)790℃+710℃等溫退火處理后能使初始狀態(tài)最佳。淬火工藝方面，在常規(guī)淬火中，9S