低碳低合金塑料模具鋼軋制與熱處理工藝研究.pdf

1、隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，塑料模具鋼的需求量越來越大，對鋼的性能的要求也越來越高。目前國際上廣泛使用的塑料模具鋼為美國P20鋼和瑞典718鋼，同時各國模具鋼生產廠家基于本國的標準不斷改進，形成了自己的牌號。因此，在P20鋼的基礎上開發(fā)新的鋼種以及研究相應的熱軋和熱處理工藝，對推動我國塑料模具鋼的發(fā)展具有一定的意義。
　　 本文是在P20鋼成分的基礎上改變化學成分，開發(fā)新型低碳低合金塑料模具鋼，研究實驗鋼的控軋控冷(TMCP)工藝和

2、調質處理工藝，著重分析軋制態(tài)和調質態(tài)實驗鋼組織性能的差異，為設計合理的實驗鋼成分和制定最優(yōu)的控軋控冷和熱處理工藝提供依據。論文的主要內容包括以下幾個方面：
　　 (1)在P20鋼成分的基礎上，通過降低碳含量，增加錳含量，以及加入少量的微合金元素，確定No.1實驗鋼的成分。該實驗鋼的TMCP結果表明：實驗鋼軋制態(tài)的硬度和強度很高、韌性偏低；總體上看，軋制態(tài)實驗鋼的性能未達到P20鋼標準。
　　 (2)對No.1實驗鋼進行調

3、質處理研究，結果表明：淬火溫度偏低，奧氏體化不充分，淬火組織為馬氏體、貝氏體和塊狀鐵素體，回火組織為回火托氏體和回火索氏體；隨著回火溫度的升高，實驗鋼的韌性升高、硬度降低。當回火溫度在590～660℃范圍時，實驗鋼的韌性及硬度均滿足要求。
　　 (3)對No.1實驗鋼的成分進行調整，確定No.2實驗鋼的成分范圍。TMCP實驗結果表明：No.2實驗鋼軋制態(tài)的強度、硬度以及韌性在軋后空冷條件下滿足要求，但冷速過快時，硬度偏高；冷速過

4、慢時，硬度和強度均偏低。
　　 (4)對冷速過慢和過快的實驗鋼進行調質處理研究，結果表明：當淬火溫度為970℃，奧氏體化較充分，淬火組織為馬氏體和殘余奧氏體，回火組織均為回火索氏體。隨著回火溫度升高，實驗鋼的硬度降低，而韌性提高，實驗鋼在590℃左右回火時硬度滿足要求。
　　 (5)通過對比分析兩次軋制和熱處理實驗，得到較為理想的實驗用鋼的化學成分，并制定了較優(yōu)的軋制工藝及調質處理工藝。實驗鋼的強度、硬度及韌性等性能均達