超冷處理工藝詳情

1、超冷處理工藝內(nèi)容來源網(wǎng)絡(luò)，由深圳機械展收集整理！更多相關(guān)表面處理及精密零件加工展示，就在深圳機械展！所謂冷處理就是將淬火鋼深冷至室溫以下的處理方法。鋼件淬火后，再迅速將其冷卻到室溫以下的某一溫度，使淬火后的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，以增加鋼件硬度和尺寸穩(wěn)定性的熱處理工藝。冷處理實際上是淬火過程的繼續(xù)。也有稱做低溫處理（或深冷處理）的。至于“冰冷處理”和“零下處理”這兩個名詞，不夠確切，建議不再繼續(xù)使用。就冷處理的溫度而言，即使在190℃進

2、行處理仍有一定（一般為百分之幾）殘存的奧氏體被保留下來。因此，一般用100～80℃就足夠了。冷處理時間一般有30～90min就足夠了。冷處理可有效防止置裂。當(dāng)鋼件急冷到常溫并在常溫下放置時，其殘存的奧氏體將緩慢向馬氏體轉(zhuǎn)化，由于這種轉(zhuǎn)變會導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力增加，最后就會開裂。冷處理的主要工藝參數(shù)是：淬火工件在室溫停留的時間、冷處理溫度、深冷停留時間需冷處理的工件淬火后，允許在室溫停留的時間取決于鋼的Mc點溫度。Mc點在室溫以上者，奧氏體陳化穩(wěn)定

3、敏感性強，工件淬火后如在室溫停留，將引起殘奧穩(wěn)定化，降低冷處理效果。Mc點在室溫以下者，室溫停留時，殘奧陳化穩(wěn)定的敏感性小，對冷處理效果影響不大。有人按室溫下陳化穩(wěn)定程度將鋼分為三類：第一類是陳化穩(wěn)定不敏感的材料，可以在室溫下停留一晝夜。如較高時直接進入已達冷處理溫度的設(shè)備中，應(yīng)先淬火冷至室溫，裝入冷處理設(shè)備后，與設(shè)備一起逐漸至冷處理溫度，以減小應(yīng)力，避免變形開裂。另外，冷處理之后，必須進行回火或時效（保溫4~10h），獲得穩(wěn)定的回火馬

4、氏體組織，并使少量的殘奧進一步轉(zhuǎn)化和穩(wěn)定化，以消除淬火應(yīng)力。淬火零件如有殘留沃斯田鐵（注:沃斯田鐵即奧氏體），硬度會降低并發(fā)生擱置變形，因此需要施行深冷處理使殘留沃斯田鐵（下文簡稱為殘奧）麻田化（注：麻田化即使之發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變）。但施行深冷處理有時會發(fā)生深冷裂痕（SubzeroCrack）。淬火后立刻深冷處理或有脫碳層時就會發(fā)生。深冷處理以淬火后即刻施行為原則。淬火后常溫擱置愈久，沃斯田鐵安定化（注：沃斯田鐵安定化即奧氏體穩(wěn)定化）則殘奧

5、之麻田化愈困難。但淬火后立即深冷處理，由于淬火引起之應(yīng)力與殘奧麻田化引起之應(yīng)力相重疊而發(fā)生與淬火裂痕相同之深冷處理裂痕。欲防止深冷處理裂痕，最好在深冷處理前作100~130℃之輕回火（注：輕回火應(yīng)為低溫短時回火）。亦即使殘奧稍微安定化并減輕淬火應(yīng)力后再施行深冷處理。如此可以近乎完全防止深冷處理裂痕發(fā)生。但仍然有5%左右之安定化殘奧存留。然而因安定之故，具有吸收沖擊之功用。所以在深冷處理前作100℃熱水回火為其關(guān)鍵所在。對于復(fù)雜形狀之機件