極坐標數(shù)控加工插補方法及CAM系統(tǒng)研究.pdf

1、極坐標數(shù)控機床具有機械結構簡單、加工效率高和精度高等優(yōu)點，廣泛應用于加工環(huán)形工件。由于在數(shù)控編程中的插補算法不同于直角坐標機床，導致目前主流的基于直角坐標機床而開發(fā)數(shù)控加工程序輔助編程CAM軟件都不能很好的適用于極坐標機床。在對極坐標數(shù)控加工插補方法研究的基礎上，設計開發(fā)了極坐標數(shù)控編程CAM系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以實現(xiàn)極坐標系下數(shù)控加工的計算機輔助編程。主要內容如下：
　　 1.介紹了極坐標機床數(shù)控加工的原理與方法，比較其與直角坐標機

2、床結構和加工方式上的差異，在此基礎上確定極坐標機床的應用范圍以及加工對象。
　　 2.提出了一種基于極坐標系下采用等間距法以微小阿基米德螺線段插補曲線的方法。首先給出曲線的參數(shù)方程；然后采用等間距法將插補區(qū)間分為n段，對任意一段曲線作一條阿基米德螺線，以該曲線逼近加工曲線，由此獲得節(jié)點坐標值(半徑和角度值)。完成了在極坐標系下橢圓、漸開線等曲線的插補計算，推導出節(jié)點計算公式，并進行了誤差分析。最后，綜合極坐標有理Bezier曲線

3、和B－樣條曲線構造、性質以及基函數(shù)等知識，給出一個便于計算的擬de Boor算法以及節(jié)點插入算法，拓展了極坐標在自由曲線曲面中的應用范圍。
　　 3.采用VC++、UG/OPEN UIStyle與UG/Open API等工具完成極坐標數(shù)控編程CAM系統(tǒng)的開發(fā)研究。使用LIG/OPEN UIStyle與UG/OPEN API工具，開發(fā)用戶菜單和界面；并使用VC++軟件編寫目標源程序，生成動態(tài)鏈接庫DLL文件供UG調用運行。由此構建