模具方案設(shè)計的智能化實現(xiàn)技術(shù)與方法研究.pdf

1、模具方案設(shè)計是保證模具整體結(jié)構(gòu)優(yōu)化，各組成部分功能協(xié)調(diào)，加工制造方便，以及調(diào)試運行順利與制品成型生產(chǎn)過程可靠的關(guān)鍵。如何在短時間內(nèi)，針對不同復(fù)雜程度的塑件結(jié)構(gòu)，給出合理的模具設(shè)計方案，是現(xiàn)代模具設(shè)計技術(shù)研究的核心內(nèi)容。智能化設(shè)計作為21世紀模具技術(shù)研究領(lǐng)域的前沿技術(shù)，備受世界各國學(xué)者的高度重視。因此，研究模具智能化設(shè)計技術(shù)，對提高模具設(shè)計質(zhì)量，縮短模具制造周期，促進模具技術(shù)發(fā)展具有重要意義。 針對注塑模具方案設(shè)計的特點，結(jié)合分布

2、式人工智能技術(shù)、RBR與CBR推理技術(shù)，利用AutoCAD平臺的開放性優(yōu)勢，使用面向?qū)ο蟮木幊陶Z言VC++和數(shù)據(jù)庫技術(shù)，通過建立基于多主體的智能化設(shè)計系統(tǒng)，研究了模具方案設(shè)計的智能化實現(xiàn)技術(shù)與方法。在深入研究主體內(nèi)部結(jié)構(gòu)特點的基礎(chǔ)上，提出主體通用模板的概念，并通過擴展模板功能，構(gòu)建了知識主體和功能主體的結(jié)構(gòu)；采用多主體技術(shù)，以分布式控制代替集中式控制的方法，實現(xiàn)了各主體自主決策、彼此協(xié)作與并行設(shè)計的工作模式；分析了設(shè)計過程中主體內(nèi)部規(guī)劃

3、的表示方法和生成機制，采用基于約束傳播的策略實現(xiàn)了各主體間的沖突消解，并研究了主體間的承諾和通信機制，以及主體內(nèi)部功能模塊執(zhí)行規(guī)劃動作時的狀態(tài)轉(zhuǎn)換原則；在各知識主體內(nèi)部，采用以CBR技術(shù)為主，RBR技術(shù)為輔的推理方式，實現(xiàn)了相似實例的匹配、修改和結(jié)構(gòu)設(shè)計；并通過建立模具設(shè)計質(zhì)量目標函數(shù)，對模具各功能結(jié)構(gòu)間的廣義距離進行綜合評價，給出模具總體方案的優(yōu)化建議，實現(xiàn)模具方案的合理優(yōu)化設(shè)計。 最后，應(yīng)用研究的智能化設(shè)計技術(shù)與方法，以蜜餞