冷拉拔珠光體鋼絲的組織與力學(xué)性能.pdf

1、隨著工業(yè)的發(fā)展，鋼絲拉拔技術(shù)被應(yīng)用于高強(qiáng)度鋼絲的生產(chǎn)，同時(shí)拉拔速度也越來越快，因此現(xiàn)代鋼絲生產(chǎn)已經(jīng)是高速大應(yīng)變的塑性變形問題，由于我們對這一問題缺乏深度的理解與系統(tǒng)研究，故長期以來我國鋼絲制品業(yè)的技術(shù)進(jìn)步主要靠經(jīng)驗(yàn)的摸索，缺乏有力的理論支撐。 鑒于此，本文利用拉伸試驗(yàn)機(jī)、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)、光學(xué)顯微鏡、掃描電子電鏡(SEM)、硬度測試儀等設(shè)備，較為系統(tǒng)地研究了珠光體鋼絲高速大應(yīng)變生產(chǎn)條件下拉拔形變過程，在大量的形貌分析、微觀分析、力學(xué)分

2、析、統(tǒng)計(jì)分析和綜合分析下，研究珠光體鋼絲的組織演變和性能變化。主要成果如下： 研究了珠光體鋼(70<'＃>鋼)從Φ5.5mm冷拉拔至Φ1.8mm左右的變形過程，對鋼絲的組織和力學(xué)性能的變化情況進(jìn)行了綜合分析。結(jié)果表明，隨應(yīng)變量的提高，70鋼的抗拉強(qiáng)度和硬度均提高，抗拉強(qiáng)度、硬度與真應(yīng)變之間呈線形關(guān)系。利用電子掃描電鏡(SEM)對70鋼冷拉變過程中的組織演變進(jìn)行了分析。變形過程中，橫截面上晶粒顯著細(xì)化，而在縱截面上晶粒逐漸被拉長呈

3、纖維狀；珠光體團(tuán)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，逐漸與拉絲軸平行，滲碳體經(jīng)歷了彎曲、剪切、拉伸等一系列塑性變形后逐漸破碎。珠光體片層間距隨著拉絲應(yīng)變量的增大而減小，應(yīng)變量較大時(shí)(ε>1.5)，珠光體片層間距變化正比于exp(-ε/2)。 冷拉拔后的鋼絲在300℃以下退火，其高強(qiáng)度性能穩(wěn)定。但當(dāng)退火溫度進(jìn)一步升高時(shí)，鋼絲疊層組織結(jié)構(gòu)遭到破壞，鋼絲強(qiáng)度迅速下降，這說明珠光體鋼單向薄片疊層結(jié)構(gòu)是其獲得高強(qiáng)度的組織保證。 研究了鋼絲表面裂紋的形式和尺