滲碳體的形態(tài)和分布對(duì)珠光體鋼絲拉拔形變及性能的影響.pdf

1、為研究適合拉拔形變的珠光體組織，以珠光體鋼絲為原材料，經(jīng)退火處理得到球狀珠光體組織，經(jīng)淬火+高溫回火處理得到不同尺寸的球狀滲碳體+基體鐵素體組織，以這四種組織的拉拔形變過程為研究對(duì)象，采用掃描電鏡(SEM)、透射電鏡(TEM)和電子背散射衍射(EBSD)等手段，研究了滲碳體的形貌、分布、尺寸對(duì)鋼絲冷拉拔形變的影響，并探討了其形變強(qiáng)化機(jī)制，得出以下結(jié)論:
　　本文比較研究了片狀珠光體鋼絲（片狀滲碳體+鐵素體）與球狀珠光體鋼絲（球狀滲

2、碳體+鐵素體）的冷拉形變過程，結(jié)果表明：⑴片狀滲碳體在形變中表現(xiàn)出一定的變形能力，處于有利取向的層片細(xì)化、間距減少，不利取向的層片則發(fā)生了彎曲、扭轉(zhuǎn)，甚至斷裂、碎化;硬的球狀滲碳體在鋼絲形變時(shí)不發(fā)生塑性變形，而會(huì)隨著鐵素體的塑性變形逐漸轉(zhuǎn)向于平行拉拔的方向，應(yīng)變量為1.6左右時(shí)已基本平行于拉拔方向，同時(shí)形變組織中的碳化物周圍出現(xiàn)了較多的微觀缺陷。⑵片狀珠光體鋼絲強(qiáng)度遠(yuǎn)高于球狀珠光體鋼絲，且片狀珠光體鋼絲在應(yīng)變量ε＞1.6左右時(shí)，加工硬化

3、率明顯增加。⑶片狀珠光體組織的<110>織構(gòu)強(qiáng)度隨應(yīng)變量的增加不斷增強(qiáng)，與球狀珠光體組織相比，片狀珠光體組織的織構(gòu)強(qiáng)度更高。對(duì)球狀珠光體鋼絲和淬火+高溫回火態(tài)鋼絲（球狀滲碳體+鐵素體）的冷拉形變過程進(jìn)行對(duì)比研究，結(jié)果表明：①當(dāng)組織中存在較多的大尺寸碳化物，且碳化物彌散分布時(shí)，容易在形變時(shí)產(chǎn)生缺陷。②滲碳體粒子平均粒徑越小，粒子分布越彌散，強(qiáng)度越高，因此淬火+高溫回火態(tài)（小尺寸Fe3C球）鋼絲強(qiáng)度高于淬火+高溫回火態(tài)（大尺寸Fe3C球）鋼

4、絲，球狀珠光體鋼絲強(qiáng)度最低。③根據(jù)加工硬化率可將形變過程分為三階段:較小形變(ε＜0.4)時(shí)球狀珠光體組織的加工硬化率較大;中等形變階段(0.4＜ε＜1.6)三種組織的加工硬化率相當(dāng);較大形變階段(ε＞1.6)，碳化物彌散分布的組織加工硬化作用更明顯。球狀滲碳體+鐵素體雙相材料的形變強(qiáng)化研究結(jié)果表明：⑴材料形變后，在晶粒內(nèi)形成了多處高密度位錯(cuò)纏結(jié)區(qū)，在碳化物周圍形成了位錯(cuò)環(huán)、位錯(cuò)纏結(jié)，以此阻礙后續(xù)位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)，使材料加工硬化。⑵位錯(cuò)在大顆