鍍鋅鋼絲的摩擦磨損行為及拉拔工藝對鋅損的影響.pdf

1、鍍鋅鋼絲繩的耐腐蝕性能普遍高于光面鋼絲繩，尤其在使用環(huán)境惡劣的情況下，鍍鋅鋼絲繩具有更長的使用壽命。但熱鍍鋅鋼絲生產(chǎn)時在拉拔過程中會有一定的鋅層損失，導致鋼絲表面鋅層變薄，影響熱鍍鋅鋼絲的耐腐蝕性，影響使用壽命。本文對鋼絲熱鍍鋅層的摩擦磨損行為進行了研究，分析載荷、摩擦速度、潤滑液濃度和溫度對鋼絲熱鍍鋅層摩擦磨損行為的影響規(guī)律，并以此為基礎研究拉拔工藝對鋼絲熱鍍鋅層的影響行為，得到道次、壓縮率、拉拔速度、潤滑液濃度和溫度對鋼絲熱鍍鋅層拉

2、拔過程中的鋅損規(guī)律，提出對拉拔過程的工藝優(yōu)化。
　　通過對鋼絲熱鍍鋅層的摩擦磨損試驗和熱鍍鋅鋼絲的拉拔試驗，結果表明：
　　在速度不變的情況下，隨著載荷的增大，熱鍍鋅層的磨損逐漸增大。有潤滑條件的熱鍍鋅層磨損要比無潤滑條件的小，但必須控制好潤滑液的濃度，濃度過高反而會使磨損增大，研究顯示在濃度為2.5％～10.0%的范圍內(nèi)，磨損隨著濃度的增加而加劇。潤滑液的溫度過高或過低都會影響潤滑性能，增加熱鍍鋅層的磨損，在溫度為20℃～

3、50℃的范圍內(nèi)，20℃和50℃兩種溫度時的磨損比較嚴重。當在摩擦速度在25mm/s～40mm/s的范圍時，磨損量隨著摩擦速度的加快呈先減小再增大最后再減小的現(xiàn)象，適當?shù)奶岣吣Σ了俣瓤梢詼p小磨損量，但一定要控制好范圍，摩擦速度過快和過慢的情況都會導致磨損量增加。
　　隨著拉拔道次的增加，真應變逐漸增大導致累積鋅損逐漸變大，在現(xiàn)有模鏈和潤滑條件一定的情況下，累積鋅損與拉拔真應變呈指數(shù)關系，熱鍍鋅鋼絲的拉拔過程中的鋅層損失是一個累積加速

4、損傷的過程。拉拔速度過快或過慢都會增加鋅損，拉拔速度在180m/min～360m/min范圍內(nèi)時，隨著拉拔速度的加快，鋅損逐漸降低，當拉拔速度大于360m/min后，鋅損隨著拉拔速度的提高而增大。在潤滑液濃度1%～3%范圍時，鋅損隨著潤滑液濃度的升高而降低，當潤滑液濃度大于3%后，鋅損隨著潤滑液濃度的升高而增大。潤滑液溫度在10℃～30℃范圍時，鋅損隨著潤滑液溫度的升高而降低；當潤滑液溫度大于30℃后，鋅損隨著潤滑液溫度的升高而增大。工