酚醛泡沫絕熱材料的常溫制備及性能研究.pdf

1、酚醛泡沫絕熱材料是一種新型隔熱保溫材料，它通過改性合成高活性的韌性酚醛樹脂，采用無氟發(fā)泡劑，加入其它助劑發(fā)泡而成。酚醛泡沫耐熱溫度高、阻燃性好，火災(zāi)時煙霧少、無熔滴物和窒息毒氣產(chǎn)生。 現(xiàn)有酚醛泡沫存在常溫成型困難、性脆、易掉渣等關(guān)鍵性技術(shù)問題和難點，本文針對常溫成型困難這一問題，通過對常溫可發(fā)性韌性酚醛樹脂的配方、合成研究，以及發(fā)泡配方和工藝的探討，初步形成了一套難燃級酚醛泡沫絕熱材料常溫制備技術(shù)。 研究了堿催化法合成酚

2、醛樹脂過程中原料配比、恒溫時間和恒溫溫度對可發(fā)性酚醛樹脂性能的影響。研究發(fā)現(xiàn)，在本實驗所選擇的工藝參數(shù)變化范圍內(nèi)，較優(yōu)的參數(shù)選擇應(yīng)是：P：F=1：1.3，恒溫溫度80～85℃，恒溫時間2h；在先酸催化后堿催化制備酚醛樹脂實驗中，較優(yōu)的參數(shù)選擇應(yīng)是：P：F=1：1.5。探討了兩種催化方法對酚醛樹脂性能的影響。結(jié)果顯示，先酸催化后堿催化合成的酚醛樹脂具有更高的羥甲基含量，反應(yīng)活性和固體含量大于堿催化合成的酚醛樹脂，但是耐熱性變差，需要改進(jìn)。

3、 探討了單一酸和復(fù)合酸固化劑對發(fā)泡過程的影響。研究發(fā)現(xiàn)，幾種酸共同作用，可以改善泡沫的性能。加入鹽酸和磷酸混合酸體系后，可通過調(diào)配比例降低鹽酸的加入量，泡沫變紅趨勢減慢，性能穩(wěn)定。鹽酸與磷酸最佳比例為1.5～2.5：1。加入乙酸、鹽酸和磷酸混合酸體系后，泡沫收縮不明顯，泡孔細(xì)小，粉化程度降低，乙酸、鹽酸和磷酸的最佳比例為1：1：(3～5)。 通過酚醛樹脂固化過程中的溫度-時間變化曲線研究了樹脂的反應(yīng)活性，進(jìn)一步說明采用先