對(duì)微注射成型澆注系統(tǒng)與微制件熔接縫形成的CAE模擬研究.pdf

1、本文介紹了采用高聚物成型MEMS制件的主要成型方法：微注射成型。并就影響微注射成型中影響微制件質(zhì)量的主要因素一澆注系統(tǒng)與熔接縫的位置和數(shù)目進(jìn)行數(shù)值模擬研究，為微模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、流道和澆口位置選擇、工藝參數(shù)的合理優(yōu)化等等提供理論依據(jù)。主要研究?jī)?nèi)容包括以下幾個(gè)方面： 1．針對(duì)微制件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，就其注射成型中涉及的微注射裝置和微注射成型工藝及參數(shù)影響，及其微力學(xué)性能等基礎(chǔ)理論進(jìn)行了系統(tǒng)的分析，為數(shù)值模擬中有限元模型的建立提供了理論基礎(chǔ)

2、。 2．采用基于Navier-Stokes微流變理論和Moldflow CAE平臺(tái)的有限元方法，對(duì)微制件充填成型過程進(jìn)行了數(shù)值模擬；和傳統(tǒng)的Hele-Shaw數(shù)學(xué)模型相比較，能夠更全面反應(yīng)出高聚物流體在微流道狀態(tài)下的流動(dòng)特性和充填行為。 3．對(duì)影響微制件質(zhì)量的主要因素一微澆注系統(tǒng)中的澆口位置和數(shù)量及不同工藝參數(shù)條件下的充填行為進(jìn)行了詳盡的模擬分析，得到不同位置和數(shù)量澆口對(duì)微制件在注射成型過程中熔接縫位置、數(shù)目和分布等影響