澆注系統(tǒng)與制品結(jié)構(gòu)對精密注射成型熔體充填行為的影響.pdf

1、隨著高分子材料的迅速發(fā)展，注射成型制品越來越多地被應(yīng)用于生產(chǎn)生活中的各個領(lǐng)域，“機械精密化，制品無瑕化”已經(jīng)成為了注射成型技術(shù)發(fā)展的重要方向。而注塑制品的精度是由多方面因素影響的，這些因素包括注塑機性能、成型工藝和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計等，其中澆注系統(tǒng)和制品結(jié)構(gòu)作為模具設(shè)計過程中占據(jù)重要地位的兩個方面，由于其對充填過程中高分子材料的流動行為甚至熔體內(nèi)部形態(tài)有著至關(guān)重要的影響，因此很大程度上決定著制品成型精度的高低和機械性能的優(yōu)劣。
　　

2、為了在現(xiàn)有理論的基礎(chǔ)上更具體而深入地了解這兩方面對制品充填行為的影響，從而為提高制品的精度提供一定的理論依據(jù)，本文采用可視化實驗與數(shù)值模擬相結(jié)合的方法，分別以澆注系統(tǒng)和型腔的部分典型結(jié)構(gòu)為研究對象，觀察并分析其對熔體充填規(guī)律的影響，同時又從制品的收縮翹曲、內(nèi)應(yīng)力、機械性能等方面對制品質(zhì)量進行評價，最終得出了各個不同因素對成型制品質(zhì)量的影響規(guī)律。
　　 本研究開展的主要工作與取得的研究成果如下:
　　 (1)從澆口的尺寸、

3、數(shù)量和位置等方面研究了澆口因素對精密注射成型中熔體充填規(guī)律的影響，并通過對不同情況下制品的收縮、翹曲、內(nèi)應(yīng)力、拉伸應(yīng)力等方面的對比與評價，得出較優(yōu)的設(shè)計方案。
　　 (2)研究了流道的不同截面形狀和結(jié)構(gòu)布局對制品成型過程的影響。通過對比不同流道內(nèi)熔體壓力降和溫度損失，以及成型制品的收縮翹曲量等指標(biāo),對不同類型和結(jié)構(gòu)的流道作出了評價，在實際應(yīng)用中有一定的參考意義。
　　 (3)針對壁厚差異和筋、肋等結(jié)構(gòu)對熔體充填行為的影響