版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領
文檔簡介
1、鏜孔加工尺寸誤差預測補償是控制鏜孔加工尺寸分散度、保證零件互換性的一種經(jīng)濟、有效的方法。本論文是在國家863/CIMS高技術(shù)研究發(fā)展計劃資助項目(2001AA423250)的支持下,對鏜孔加工尺寸誤差預測補償系統(tǒng)及其關鍵技術(shù)進行了深入、系統(tǒng)的研究。結(jié)合機械加工自動線鏜孔加工的實際應用,研制了一套面向大批量生產(chǎn)過程的在線鏜孔加工尺寸誤差預測補償系統(tǒng)。 通過對機械加工自動線的分析,闡述了用于大批量生產(chǎn)的機械加工自動線的鏜孔加工尺寸誤
2、差預測補償系統(tǒng)的要求。研究了各功能模塊的具體結(jié)構(gòu),制定了鏜孔加工尺寸誤差預測補償系統(tǒng)的性能指標。在此基礎上提出了面向大批量生產(chǎn)的機械加工自動線的鏜孔加工尺寸誤差預測補償系統(tǒng)的總體方案。鏜孔刀具微量補償裝置是實現(xiàn)誤差補償?shù)年P鍵技術(shù)之一。根據(jù)對用于鏜孔加工刀具補償?shù)奈⑽灰萍夹g(shù)的分析以及對柔性鉸鏈機構(gòu)的研究,研發(fā)了一套具有自主知識產(chǎn)權(quán)的平行四邊形彈性鏜桿結(jié)構(gòu)的鏜孔刀具微量補償裝置。通過大量的試驗和改進后,使該鏜孔刀具微量補償裝置具有較大的補
3、償范圍、較高的補償精度和較高的可靠性。本文對鏜孔加工尺寸誤差的預測模型進行了研究,提出了基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡的鏜孔加工尺寸誤差預測模型,并對建模中的一些具體應用問題進行了探討。為了克服標準誤差反傳(BackPropagation,BP)算法的缺陷,提出了一種附加動量項和自適應學習速率相結(jié)合的改進的BP算法。試驗證明,采用人工神經(jīng)網(wǎng)絡預測模型,對鏜孔加工尺寸誤差進行預測補償,零件的尺寸分散度和均方差均有明顯改善。 在分析、研究粒子群
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 細長軸車削加工尺寸誤差分析及補償研究.pdf
- 精加工尺寸
- 面向多工序加工系統(tǒng)的加工尺寸偏差建模與控制.pdf
- 基于剛度的機器人加工誤差預測與補償研究.pdf
- 基于機器視覺的工件加工尺寸在線測量方法與系統(tǒng)研究.pdf
- 基于psonp機械加工尺寸pi型廣義預測控制
- 珩磨加工尺寸預報建模的研究.pdf
- 針穿刺誤差預測與補償技術(shù)研究.pdf
- 應用機器視覺系統(tǒng)檢測機械加工尺寸偏差的研究.pdf
- 數(shù)控加工過程在線檢測系統(tǒng)的誤差分析與補償研究.pdf
- 加工中心在機測量與誤差補償研究.pdf
- 基于PSO-NP機械加工尺寸PI型廣義預測控制.pdf
- 基于銑削力預測的模具拐角加工誤差補償研究.pdf
- 立式加工中心主軸熱誤差預測及補償.pdf
- 基于新陳代謝與神經(jīng)網(wǎng)絡組合模型的加工誤差預測及補償.pdf
- 銅套壓配及其加工尺寸的確定
- 銅套壓配及其加工尺寸的確定
- 數(shù)控加工原位在線檢測系統(tǒng)的誤差分析與補償方法研究.pdf
- 細長軸尺寸誤差有限元分析與補償研究.pdf
- 面向數(shù)控加工檢測一體化的在線檢測系統(tǒng)誤差預測與補償.pdf
評論
0/150
提交評論