2050精軋過程機智能化仿真系統(tǒng).pdf

1、本文以寶鋼2050熱軋過程機為研究對象，提出建立精軋過程機智能化仿真系統(tǒng)的必要性：建立該系統(tǒng)是熱軋現(xiàn)場、建立模型和系統(tǒng)仿真的需要；可以利用實際的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)對軋制過程進行分析，對精軋模型進行優(yōu)化；從而改進熱軋工藝并且最終提高熱軋的質(zhì)量和效率。 本系統(tǒng)采用VisualC++進行開發(fā)，后臺服務(wù)器采用SQLServer2000數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)。在整個開發(fā)系統(tǒng)中，將面相對象的設(shè)計方法貫穿始終。2050熱軋線中的各個模型計算部分都采用面相對

2、象的方法進行設(shè)計，方便以后的維護和再次開發(fā)。各個精軋計算模型都是獨立的，采用SDK進行開發(fā)從而提高模型計算效率。為了更好的實現(xiàn)對仿真效果的查看和了解系統(tǒng)計算采用的模型，本系統(tǒng)加入了專家系統(tǒng)，從而實現(xiàn)仿真系統(tǒng)智能化。本系統(tǒng)中的專家系統(tǒng)主要功能是對仿真結(jié)果進行診斷和解釋模型。由于各種條件的限制，本專家系統(tǒng)功能比較簡單，但是提出了一種更好的仿真系統(tǒng)——智能化仿真系統(tǒng)。同時，由于存在多個進程并且有大量模型計算數(shù)據(jù)需要進程間通信，本文介紹了Win