M型納米鍶鐵氧體-導電高分子復合材料的合成與表征.pdf

1、本論文首先采用兩種方法合成M型鍶鐵氧體：一種是原檸檬酸法；另外一種是脫脂棉模板檸檬酸法。然后采用這兩種鐵氧體為原料，制備了鍶鐵氧體/聚苯胺復合材料、鍶鐵氧體/聚吡咯復合材料等系列樣品，樣品性能表征采用X射線衍射儀(XRD)、傅立葉變換紅外光譜儀(FT-IR)、透射電鏡(TEM)、掃描電鏡(SEM)、振動樣品磁強計(VSM)、四探針電導率測試儀等測試手段，系統(tǒng)、深入地研究了材料的組分、表面活性劑種類、樣品結構、微觀形貌對樣品的電、磁性能的

2、影響。為進一步開展導電聚合物/鍶鐵氧體復合吸波劑的開發(fā)、應用和機理研究奠定了基礎。得到以下主要結論： 1、分別使用檸檬酸溶膠-凝膠法和脫脂棉為模板檸檬酸溶膠-凝膠法合成了M型納米鍶鐵氧體，通過比較發(fā)現(xiàn)，使用檸檬酸溶膠-凝膠法合成的鍶鐵氧體是球狀的，而使用脫脂棉為模板檸檬酸溶膠-凝膠法制備的鍶鐵氧體的宏觀形貌是棉絮狀。同時，采用脫脂棉為模板所得的M型鍶鐵氧體的矯頑力、比飽和磁化強度、比剩余磁化強度都比原檸檬酸法制得的高。以脫脂棉為

3、模板所制備的M型鍶鐵氧體的矯頑力提高了7％左右，剩余磁化強度提高了40％，飽和磁化強度提高了20％。 2、采用原檸檬酸法制得的球狀鐵氧體作為無機相，通過改變有機相和無機相的比例，制備出具有核.殼結構的PANI/M型鍶鐵氧體納米復合材料，通過對樣品的電磁性能系統(tǒng)的研究發(fā)現(xiàn)，復合材料的剩余磁化強度和飽和磁化強度隨著鐵氧體含量的減少而降低，當鐵氧體含量較高時，復合材料的矯頑力高于鍶鐵氧體本體的矯頑力，并且隨著復合材料中聚苯胺含量的增加

4、而降低，當聚苯胺含量大于臨界值的時候復合材料的矯頑力低于純鐵氧體的。復合材料的電導率隨著鐵氧體含量的增加先增加后減小。本文對產(chǎn)生這種奇特現(xiàn)象的原因進行了初步的分析和解釋。 3、采用原檸檬酸法制得的球狀鐵氧體作為無機相，通過改變有機相和無機相的比例，制備出具有核-殼結構的PPY/M型鍶鐵氧體納米復合微粒納米復合材料，通過對樣品的電磁性能系統(tǒng)的研究發(fā)現(xiàn)復合材料的剩余磁化強度和飽和磁化強度隨著鐵氧體含量的減少非線性降低。當聚吡咯含量較

5、低時復合材料的矯頑力高于純鍶鐵氧體，并且隨著樣品中聚吡咯含量的增加而降低。當聚吡咯和鍶鐵氧體的質量比大于15:1時，復合材料的矯頑力變得小于鍶鐵氧體本身的矯頑力。復合材料的的電導率隨著鐵氧體含量的增加而先增加后減小。 4、采用脫脂棉模板溶膠-凝膠法制得的絮狀鐵氧體作為無機相，通過改變表面活性劑的種類，制備出PPY/鍶鐵氧體納米復合材料，通過對樣品的電磁性能的研究我們發(fā)現(xiàn)，使用十二烷基苯磺酸鈉作為表面活性劑所合成的復合材料的導電性