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1、在TFT-LCD制造中,模塊組裝是勞動密集型,所以中國潛力巨大和發(fā)展迅速的顯示市場吸引了幾乎所有的TFT-LCD面板制造商將其LCD模塊的組裝轉(zhuǎn)移到了中國。那么在眾多競爭者中脫穎而出,即需要以最具競爭力的成本,將高品質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)準時提供給客戶。本論文即從成本、準時兩個要點出發(fā),對TFT-LCD模塊制程中的檢測制程進行優(yōu)化。 本論文首先在液晶顯示器的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上,將模塊制程分成JI實裝制程和MA組裝制程,再根據(jù)顯示器的大小及成本的
2、考慮,將TV產(chǎn)品線與Monitor、Notebook產(chǎn)品線的模塊制程分別設(shè)計為自動線和手動線。 其次,在模塊制程中原檢測站點設(shè)計基礎(chǔ)上,從提升公司生產(chǎn)力和降低人力成本出發(fā),采用工業(yè)工程中“ECRS”四項原則來對模塊制程中檢測站點進行優(yōu)化??紤]MA手動線和自動線設(shè)計的不同,在本論文設(shè)計中,針對MA手動線,主要有兩大改善,一是將Assembly test檢測站點與組裝動作合并,提升此段制程生產(chǎn)力28%,二是將Final Displa
3、y與Final Visual合并,提升FI生產(chǎn)力109%;接下來針對MA自動線,實現(xiàn)Assembly test自動過帳、自動跳畫面、自動進出機臺,根據(jù)我公司現(xiàn)自動線7條,通過計算節(jié)省人力共42人。 最后,考慮到以最經(jīng)濟的成本創(chuàng)造更高的利潤這一企業(yè)里核心概念,還針對檢測畫面進行優(yōu)化:刪除重復(fù)、利用率低的畫面;設(shè)計出檢測功能強的畫面,并通過實例展現(xiàn)優(yōu)化成果。從本論文可以看出,畫面優(yōu)化對MA組裝自動線意義比較重大,因為自動線機臺本身的
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