聚合物基摩擦材料熱衰退問題的解決方案研究.pdf

1、本文針對聚合物基摩擦材料的熱衰退問題和產(chǎn)生機理進行了探討，并從摩擦材料制備工藝，增韌橡膠的耐油性，摩擦材料固化過程中酚醛樹脂和丁腈橡膠共混體系的反應性，基體的整體耐熱性幾個方面探索了聚合物基摩擦材料熱衰退問題的解決方案。 以熱塑性酚醛樹脂(PF)及丁腈橡膠(NBR)為摩擦材料的基體組分，對比了兩種不同的制備工藝(冷輥煉法工藝和濕法工藝)對摩擦材料抗熱衰退性能的影響。結(jié)果表明，濕法工藝制備的摩擦材料的摩擦性能比較穩(wěn)定。在此基礎(chǔ)上采

2、用了氯醚橡膠(ECO)共混改性NBR，并將共混膠增韌PF摩擦材料，從增韌橡膠耐油性的角度探討了ECO對摩擦材料抗熱衰退性能的影響。結(jié)果表明，摩擦材料耐油性能的改善有利于抗熱衰退性能的提高，ECO用量為2wt％時，摩擦材料的耐油性能、摩擦磨損性能及物理力學性能較好。 制備了烯丙基酚醛樹脂AFI(烯丙基含量28.1％)、AF2(烯丙基含量21.3％)、AF3(烯丙基含量17.2％)、AF4(烯丙基含量10.2％)，雙馬來酰亞胺改性A

3、F3(BMI-AF3)、丁腈橡膠改性AF3(NBR-AF3)，F(xiàn)TIR分析表明AF3的分子結(jié)構(gòu)中引進了烯丙基，烯丙基可以與NBR和BMI結(jié)構(gòu)中的碳碳雙鍵(C=C)發(fā)生反應。從PF和NBR共混體系反應性的角度探討了烯丙基酚醛樹脂、BMI-AF3及NBR-AF3對摩擦材料抗熱衰退性能的影響。結(jié)果表明，烯丙基的反應性可以改善PF和NBR共混體系相界面的化學結(jié)合，提高基體的交聯(lián)密度，改善耐熱性，從而提高摩擦材料的耐熱性，改善抗熱衰退性能。AF3