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文檔簡(jiǎn)介
1、表面磨削淬火技術(shù)是利用磨削熱將工件表層瞬間加熱到奧氏體相變溫度以上,以大于馬氏體相變開(kāi)始的臨界淬火冷卻速度急速冷卻,使工件表層發(fā)生馬氏體相變,達(dá)到淬硬目的。它把磨削加工與表面淬火結(jié)合起來(lái)集成于一體——利用磨削熱直接對(duì)工件表面進(jìn)行表面淬火,使工件達(dá)到或超過(guò)感應(yīng)表面淬火工藝下的性能指標(biāo),節(jié)能、高效、環(huán)保,非常有前景。 本文以汽車曲軸用鋼F48MnV為研究對(duì)象,根據(jù)磨削淬火技術(shù)工藝已有的研究成果制定了磨削試驗(yàn)方案,開(kāi)展了以下試驗(yàn)工作:
2、熱膨脹儀測(cè)定F48MnV的奧氏體轉(zhuǎn)變溫度,普通淬火試驗(yàn),F(xiàn)48MnV-鎳鉻熱電偶的標(biāo)定,磨削力與工件表面磨削溫度的測(cè)量、金相實(shí)驗(yàn)、掃描電鏡實(shí)驗(yàn)、透射電鏡實(shí)驗(yàn)等研究工作。從工件表面磨削溫度的特征和固體相變?cè)砩?,深入地研究了磨削淬火工藝中的相變?qiáng)化機(jī)理。 研究結(jié)果表明,表面磨削強(qiáng)化工藝可獲得HK700以上的高硬度淬硬層,最大淬硬層深達(dá)1.2mm以上。磨削熱能量密度很高約106~108 W/cm2,工件表面升溫和降溫速率極快在~10
3、4℃/s量級(jí)。奧氏體區(qū)間非常窄,僅為零點(diǎn)幾秒,奧氏體轉(zhuǎn)變不完全,有部分鐵素體未溶解,馬氏體相變開(kāi)始溫度降低。磨削淬火形成的馬氏體組織非常細(xì)小,光學(xué)顯微鏡下其金相組織為隱針馬氏體,沿晶界等缺陷密度高的位置有自回火現(xiàn)象,呈時(shí)效強(qiáng)化。表層組織因受切向磨削力作用而拉長(zhǎng)變形;淬硬層內(nèi)由于馬氏體相變?yōu)轶w積增大的相變,使得與基體交界處晶粒亦受拉應(yīng)力作用有伸長(zhǎng)變形。經(jīng)透射電鏡觀察,磨削淬火馬氏體內(nèi)為大量孿晶亞結(jié)構(gòu),孿晶亞結(jié)構(gòu)中有高密度的位錯(cuò),且馬氏體組
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