齊魯石化公司線性低密度聚乙烯合成裝置先進控制改造.pdf

1、傳統PID控制技術廣泛應用于化工生產過程的回路控制。它在單回路系統的控制中，調校容易，控制可靠，目前仍是化工過程的主流控制方式。在聚乙烯生產領域，反應器內的反應條件是多個相互影響的多個變量，而對質量的影響又存在嚴重的非線性，而所要控制的指標常常存在大時差滯后，因此常規(guī)的PID控制無法實現真正的閉環(huán)控制。操作工通?？抗に嚢鼣祿皞€人操作經驗手動設定各回路值，然后依據采樣儀器獲得反應結果來修正操作數據，這往往已延誤數小時，而且修正值也通常由

2、經驗獲得，控制無法一步到位。
　　 作為解決多輸入-多輸出復雜系統控制的方法，先進過程控制技術近年來在工程實踐中得到了廣泛的應用。預測控制能夠較好適用于具有強耦合性、不確定性、非線性、信息不完全性和大純滯后等特征的過程控制對象，預測模型、滾動優(yōu)化、反饋校正是它的三個主要特征。依靠線性規(guī)劃的神經網絡功能，可以優(yōu)選控制路徑，實現卡邊操作。中國石油化工股份公司齊魯分公司塑料廠LLDPE裝置自2004年11月開始實施APC改造項目，設計

3、了質量和濃度兩層多變量控制器結構，熔融指數和密度采用APSEN IQ軟儀表預估，然后根據采樣結果進行滾動優(yōu)化。改良了催化劑加料控制方式，兩條腿加料實現了自動控制。裝置實行先進控制后，實現了產品質量的閉環(huán)控制，反應速度較改造前明顯平穩(wěn)，反應器出入口溫度波動幅度變小，等外品率降低，在節(jié)約冷劑用量、增加裝置產量方面實現了裝置的卡邊操作。
　　 本文以此次改造為主題，介紹了控制方案的設計、軟儀表的設計和優(yōu)化、軟硬件的配置、功能以及取得的