版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)
文檔簡介
1、本文采用爆炸噴涂方法和超音速火焰噴涂方法,分別以Fe2Al<,5>和FeAl兩種不同的鐵鋁合金為原始粉末,噴涂制備了鐵鋁合金涂層,研究了鐵鋁合金涂層的組織形貌及相組成與噴涂工藝的關(guān)系,并進行了鐵鋁合金的耐鋅腐蝕實驗,分析比較了不同噴涂工藝制備不同鐵鋁合金涂層的耐鋅腐蝕性能,分別探討了上述鐵鋁合金涂層的耐鋅腐蝕機理。在此基礎(chǔ)上,制做了一套模擬工件在鋅液中同時受腐蝕和磨損作用的裝置,用于衡量鐵鋁合金涂層的耐腐蝕性和耐磨性。本文工作的
2、 結(jié)論如下: (1)對于兩種不同的鐵鋁合金原始粉末,利用爆炸噴涂方法制備涂層時,由于爆炸噴涂的工藝特點造成粉末吸收能量程度不同,得到的涂層組成相與原始粉末相比,發(fā)生了氧化現(xiàn)象。利用超音速火焰噴涂方法制備鐵鋁合金涂層時,由于受熱粉末飛行速度極快,沒有發(fā)生氧化現(xiàn)象,得到的涂層組成相與原始粉末基本相同。 (2)組織均勻的鐵鋁合金涂層具有優(yōu)良的耐鋅腐蝕性能,采用爆炸噴涂方法制備的涂層,由于涂層中的片層狀組織和氧化相的
3、存在,其耐鋅腐蝕性能優(yōu)于超音速火焰噴涂方法制備的涂層。 (3)探討了爆炸噴涂方法和超音速火焰噴涂方法制備鐵鋁合金涂層與鋅反應(yīng)的機理:爆炸噴涂Fe<,2>Al<,5>合金涂層和超音速噴涂Fe<,2>Al<,5>合金涂層主要發(fā)生溶解、反應(yīng)腐蝕;爆炸噴涂FeAl合金涂層和超音速噴涂FeAl合金涂層主要發(fā)生溶解腐蝕。 (4)腐蝕磨損實驗裝置采用塊一圓環(huán)式摩擦方式,由磨損試驗部件、載荷控制裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、加熱與溫度控制裝置
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 熱噴涂制備Fe基非晶態(tài)合金涂層的組織結(jié)構(gòu)與性能研究.pdf
- 熱鍍鋅沉沒輥系統(tǒng)長壽化研究.pdf
- 含Al熱噴涂涂層的高溫表現(xiàn)與Al擴散機制.pdf
- 熱噴涂alcoce非晶合金自修復(fù)涂層耐腐蝕
- 熱噴涂WC復(fù)合耐磨涂層制備.pdf
- 熱噴涂涂層工業(yè)應(yīng)用介紹
- 光束合金化合成fe-al系金屬間化合物涂層的微觀特征
- 熱鍍鋅鍋內(nèi)壁陶瓷涂層的研究.pdf
- 熱噴涂涂層封孔劑的分類
- 熱噴涂—微弧氧化復(fù)合涂層的制備.pdf
- 熱噴涂法制備金屬-陶瓷涂層的研究.pdf
- 熱鍍鋅鋼板硅烷基涂層制備與性能.pdf
- 熱噴涂層殘余應(yīng)力的定量測量試驗研究.pdf
- 激光和熱噴涂表面改性涂層的研究.pdf
- 鎂合金表面熱噴涂法制備耐蝕耐磨涂層性能研究.pdf
- 熱處理對不同Al含量熱噴涂高鋁青銅涂層強化的影響.pdf
- 鋼結(jié)構(gòu)表面熱噴涂鋅防護涂層研究.pdf
- 激光熔覆制備Fe-Al、Ni-Al金屬間化合物涂層研究.pdf
- 熱噴涂層屏蔽γ射線與中子的實驗研究.pdf
- 熱噴涂涂層中應(yīng)力研究與分析.pdf
評論
0/150
提交評論