燒結(jié)機(jī)擴(kuò)容后料層中氣體動(dòng)力學(xué)行為的研究.pdf

1、20世紀(jì)90年代以來(lái)，鋼鐵冶金操作工藝逐漸完善，高爐向大型化發(fā)展，各鋼鐵廠紛紛建成了現(xiàn)代化大高爐。在這種背景下，作為高爐冶煉主要原料的燒結(jié)礦的產(chǎn)量，已不能滿(mǎn)足大高爐生產(chǎn)的要求。國(guó)內(nèi)外有些燒結(jié)廠采取了對(duì)原有燒結(jié)機(jī)進(jìn)行擴(kuò)容改造的實(shí)踐，不同的燒結(jié)廠采用了不同的擴(kuò)容方式和擴(kuò)容幅度，獲得了較為理想的效果。 燒結(jié)過(guò)程中，料層中氣體的動(dòng)力學(xué)行為是至關(guān)重要的。本文采用物理模擬的研究方法，研究了燒結(jié)機(jī)橫向擴(kuò)容后料層中氣體的分布特點(diǎn)，分析了合理的燒

2、結(jié)機(jī)擴(kuò)容幅度，并以熱態(tài)燒結(jié)杯試驗(yàn)做出了驗(yàn)證，同時(shí)探討了料層厚度及抽風(fēng)負(fù)壓對(duì)氣體分布特點(diǎn)的影響。 根據(jù)相似原理設(shè)計(jì)了燒結(jié)臺(tái)車(chē)模型，進(jìn)行了多組試驗(yàn)。分別考察了擴(kuò)容幅度、抽風(fēng)負(fù)壓、料層厚度對(duì)料層中氣體分布行為的影響。結(jié)果表明，擴(kuò)容幅度為7.5％時(shí)，邊緣效應(yīng)減弱，氣流分布均勻；擴(kuò)容幅度達(dá)到15％，在小范圍內(nèi)出現(xiàn)燒結(jié)死區(qū)，該區(qū)內(nèi)氣流分布不均；擴(kuò)容幅度達(dá)到22.5％時(shí)，臺(tái)車(chē)內(nèi)存在較大范圍的燒結(jié)死區(qū)，料層內(nèi)氣體分布很不均勻，燒結(jié)死區(qū)過(guò)分發(fā)展。

3、臺(tái)車(chē)擴(kuò)容后，增加料層厚度有利于料層內(nèi)氣流穩(wěn)定和均勻。 通過(guò)熱態(tài)燒結(jié)杯試驗(yàn)對(duì)冷態(tài)試驗(yàn)進(jìn)行了驗(yàn)證。試驗(yàn)表明，擴(kuò)容15％時(shí)燒結(jié)死區(qū)會(huì)對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量帶來(lái)一定影響，燒結(jié)礦的平均轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度有所降低，但可以滿(mǎn)足高爐煉鐵的要求。綜合考慮擴(kuò)容對(duì)產(chǎn)量提高的效果，臺(tái)車(chē)橫向擴(kuò)容15％對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)是有利的。在該條件下，適當(dāng)增加料層厚度可以提高熱量利用效果，對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)有利。 綜合以上試驗(yàn)結(jié)果，燒結(jié)機(jī)擴(kuò)容7.5％時(shí)，有利于抑制邊緣效應(yīng)，提高生產(chǎn)效率。擴(kuò)容1