數(shù)字化銑削加工過程關(guān)健技術(shù)與仿真研究.pdf

1、機(jī)械制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一，它的技術(shù)水平和現(xiàn)代化程度決定著整個(gè)國民經(jīng)濟(jì)的水平和現(xiàn)代化程度。其中，數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展制造業(yè)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)的主要技術(shù)和最基本的裝備。當(dāng)今，虛擬機(jī)床加工是數(shù)字化制造技術(shù)的熱點(diǎn)和前沿課題之一。
　　 通常，在進(jìn)行正式NC加工之前，我們需要檢查NC代碼的正確性。傳統(tǒng)的檢驗(yàn)方法為試切法耗時(shí)長、成本高。本論文研究的內(nèi)容是利用計(jì)算機(jī)技術(shù)模擬數(shù)控機(jī)床的實(shí)際加工過程，它是CAD/CAM的一個(gè)重要部分

2、。它能檢驗(yàn)數(shù)控程序的正確性，檢測加工過程是否有碰撞和干涉，逼真地再現(xiàn)了數(shù)控加工的全過程，使產(chǎn)品在正式加工之前發(fā)現(xiàn)其中的潛在問題和不足之處，并快速修正設(shè)計(jì)錯(cuò)誤、改進(jìn)設(shè)計(jì)方案。另外，利用數(shù)控仿真比以往的試切方法節(jié)省了大量的人力、物力和財(cái)力，縮短了產(chǎn)品的開發(fā)周期，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。因此研究數(shù)字化銑削加工仿真過程具有很大的現(xiàn)實(shí)價(jià)值。
　　 本文先在UG環(huán)境中建立TH5650型加工中心的數(shù)字化模型，然后通過后處理生成用于數(shù)控仿真的NC代碼

3、。接著本文應(yīng)用VERICUT仿真系統(tǒng)對NC代碼進(jìn)行仿真和校驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)了NC代碼驅(qū)動(dòng)的數(shù)控加工仿真以及加工過程中刀盤庫的換刀，G代碼的讀入，超程的判斷和干涉、碰撞判斷等，并通過實(shí)例進(jìn)行了驗(yàn)證。
　　 切削參數(shù)對加工效率和刀具的使用壽命影響很大。因此，本文對先前加工實(shí)例中的銑削參數(shù)進(jìn)行了收集和整理，并查閱了相關(guān)的資料，進(jìn)行對比確定合理的、符合一般銑削情況的切削參數(shù)。所以，本文建立了刀具軌跡優(yōu)化的數(shù)學(xué)模型，并對VERICUT的優(yōu)化原理進(jìn)

4、行了初步探索性地研究。通過文中的典型實(shí)例，本文展現(xiàn)了數(shù)控加工優(yōu)化設(shè)計(jì)的全過程，調(diào)整各個(gè)工序的進(jìn)給率，節(jié)省加工時(shí)間，實(shí)現(xiàn)NC代碼的優(yōu)化，提高了加工效率。
　　 本文針對數(shù)字化銑削加工過程仿真設(shè)計(jì)了零件銑削試切數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，研究了適合本文數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)連接、交換的方法。該系統(tǒng)以Visual Basic6.0中的ADO控件和Microsoft SQL Server2000數(shù)據(jù)庫為基礎(chǔ)進(jìn)行連接，用戶可以通過該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)與數(shù)據(jù)庫的簡單、快速連接，

5、從而實(shí)現(xiàn)添加、修改、查詢被加工零件和所用機(jī)床的信息等操作，方便了零件工藝參數(shù)的選取和管理。
　　 本課題在最后一章對全文進(jìn)行了總結(jié)，闡明了通過數(shù)控仿真可以在實(shí)際加工之前不僅可以獲得優(yōu)化的切削加工參數(shù)，避免了從傳統(tǒng)上依照手冊或經(jīng)驗(yàn)的保守選擇，大大提高了生產(chǎn)效率，而且可以對加工零件的精度進(jìn)行預(yù)測，給出滿足加工要求的方法，設(shè)計(jì)出合理的加工工藝方案。與此同時(shí)，本文也指出了許多有待于改進(jìn)的不知之處，并對今后的研究工作進(jìn)行了展望。