NaOH-AQ-O-,2-兩段蒸煮中氧段硅轉移特性的模擬研究.pdf

1、麥草是中國造紙工業(yè)最重要非木材纖維來源。但是硅干擾是麥草制漿中存在的重要問題，硅溶入黑液中，對黑液堿回收系統(tǒng)造成嚴重的“硅干擾”，嚴重影響著整個堿回收系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。NaOH-AQ/O2兩段蒸煮是非常有前景的環(huán)境友好的麥草制漿方法。本論文通過利用在漂白針葉木漿中人為添加二氧化硅并模擬氧堿蒸煮段工藝，探索硅在氧堿蒸煮過程的轉移規(guī)律和特性，并通過添加助留劑研究在氧脫木素后硅的留著機理，為在工業(yè)生產中推廣應用NaOH-AQ/O2兩段蒸煮這種環(huán)

2、境友好的制漿方法發(fā)揮作用。 氧堿蒸煮段，漿料除硅的影響因素主要有：pH值、氧壓、溫度等。本論文主要的研究結果有： (1)氧堿蒸煮體系的堿度對硅轉移有重要影響。在氧壓、溫度等反應條件固定下，隨著pH的降低，漿料中硅含量在升高，當pH為5時，漿料中硅含量最高，水相中硅含量最低； (2)氧堿蒸煮體系的氧壓對硅轉移有影響。在相同pH和溫度的條件下，在一定的壓力范圍內，隨著氧壓的增加漿中硅含量提高，而水相中的硅含量下降；

3、 (3)氧堿蒸煮體系的溫度對硅轉移有較大的影響，在相同的pH和氧壓等條件下，隨著氧堿蒸煮的溫度提高，漿料中的硅含量在提高，而水相中的硅含量在下降；通過模擬試驗，發(fā)現漿中硅含量在氧壓為pH為5，0.5MPa，溫度100℃，得到最高漿中硅含量為1.49％，水相中的硅含量為0.05g/l，此時硅的轉移率達到12.4； (4)氧堿蒸煮后，PEO對蒸煮后體系中硅轉移產生較大的影響。pH、PE0用量和漿濃對硅轉移產生影響，較好的硅在纖