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文檔簡介
1、將FMEA運用在液壓齒輪泵產(chǎn)品開發(fā)設計上，用FMEA的方法來分析企業(yè)在新產(chǎn)品設計時就可事先注意到失效的地方，不僅可以從設計源頭提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低新產(chǎn)品開發(fā)成本和縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期；而且可以提高齒輪泵的開發(fā)技術(shù)水平，提高企業(yè)質(zhì)量管理水平，提高企業(yè)的市場競爭力和企業(yè)的經(jīng)濟效應。 論文按照FMEA分析過程和方法，結(jié)合CB1A-F4液壓齒輪泵，從實例角度，對FMEA分析過程和方法作了詳細介紹，通過對齒輪泵的FMEA分析，整理列出了齒輪泵
2、失效的各種失效模式有：斷軸；齒輪泵容積效率達不到；額定壓力不夠；油封被沖出；泵咬死；噪聲大；齒輪泵異常發(fā)熱；振動；齒輪泵壓力擺動大；齒輪泵炸裂；漏油。 通過發(fā)放FMEA調(diào)查表，客觀得到所被調(diào)查各組成員對各種失效模式的嚴重度、頻度與難檢度等指標值，并得出各種失效模式的風險順序數(shù)（RPN），根據(jù)風險順序數(shù)的排序，確定齒輪油泵主要失效模式為：泵體炸裂；斷軸；漏油；容積效率達不到。 對主要失效模式進行失效原因分析，并針對原因采取
3、預防措施。 1、對泵體和主動軸、從動軸進行強度校核，得出強度足夠，不會發(fā)生泵體炸裂、斷軸的失效模式。 2、通過選用合適的密封件材料，合適的密封件形狀，保證密封件入庫質(zhì)量，另外從設計尺寸，設計要求上來預防漏油。 3、從齒輪端面間隙的泄漏、徑向間隙泄漏、齒面接觸處的泄漏、液壓壓縮時的彈性損失四種原因來分析容積效率達不到的失效模式，并針對各種情況，從原理、設計、制造精度和制造工藝來消除此失效模式。 通過FMEA
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