鎳磷復(fù)合鍍層換熱元件制備工藝研究及凝結(jié)試驗(yàn)分析.pdf

1、　　全世界每90秒就有1噸鋼因腐蝕而損失,2005年我國腐蝕損失保守估計為5000億元,1750萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤因腐蝕結(jié)垢而被消耗。防腐與節(jié)能已迫在眉睫。本課題利用化學(xué)復(fù)合鍍技術(shù),通過對低品質(zhì)材料進(jìn)行表面處理,增強(qiáng)其耐蝕性,從而以低品質(zhì)材料代替高品質(zhì)的材料,降低設(shè)備初投資和延長設(shè)備使用壽命；同時,通過鍍層技術(shù)改善換熱元件的表面能,實(shí)現(xiàn)蒸汽珠狀凝結(jié)以提高換熱效率。
　　根據(jù)化學(xué)復(fù)合鍍的反應(yīng)特點(diǎn)和合金沉積機(jī)理,并結(jié)合實(shí)驗(yàn)條件、工藝要求、鍍層

2、性能,在反復(fù)實(shí)驗(yàn)和分析基礎(chǔ)上,對鎳磷復(fù)合鍍層鍍液主要成分進(jìn)行了遴選。重點(diǎn)分析了主鹽與還原劑的比例關(guān)系,確定了一個合適的主鹽對還原劑的摩爾比。重點(diǎn)研究了各種絡(luò)合劑的選用及其搭配情況,解決了化學(xué)鍍的核心問題。絡(luò)合劑對鍍液性能、壽命和鍍層質(zhì)量有著重要的影響。研究了穩(wěn)定劑及其它試劑對鍍液性能、鍍件質(zhì)量的影響情況,通過大量實(shí)驗(yàn)選擇了符合設(shè)計要求的成份組合。
　　研究了鎳磷復(fù)合鍍的基本處理工藝,并對影響鎳磷復(fù)合鍍層的主要工序進(jìn)行了重點(diǎn)研究。鍍

3、層質(zhì)量與鍍前處理、施鍍操作、鍍后處理關(guān)系密切,正確地實(shí)施鎳磷復(fù)合鍍工藝,是獲得高質(zhì)量鍍層的基礎(chǔ)。鍍前處理包括試件制備、除銹、除油和活化處理等,每一步工序都要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,不能有絲毫馬虎。若鍍前處理不好,以后的全部實(shí)驗(yàn)都會前功盡棄。在對鍍液主要成分的控制工序中,重點(diǎn)研究了鍍液的配制和使用方法、鍍液的測定分析和補(bǔ)加方法。在施鍍過程中由于Ni2+在鍍液中不斷消耗,對次磷酸鈉的濃度進(jìn)行了規(guī)范的測定和實(shí)時補(bǔ)加；通過試驗(yàn)研究了PH值對沉積速度、鍍