有機硅單體生產(chǎn)工藝研究與優(yōu)化.pdf

1、本課題在國外先進(jìn)的有機硅單體生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國的原料、設(shè)備、流程特點以及現(xiàn)場實際操作經(jīng)驗，從工業(yè)化的角度對工藝進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化，從而使流程更加合理并降低了能耗，研究結(jié)果已應(yīng)用于投產(chǎn)和擴建項目中。我們的改進(jìn)有以下幾個方面： 利用熱氮氣輸送硅粉不但可以提高硅粉的干燥度、流動性，而且可以減少裝置投資； 將熱泵技術(shù)應(yīng)用于工藝過程中，極大的降低裝置的能耗； 改進(jìn)了反應(yīng)器硅粉回床方式。增強了裝置生產(chǎn)的連續(xù)性，減少了工人

2、的工作強度，提高了單體合成反應(yīng)的穩(wěn)定性； 根據(jù)待分離組分的物性，運用世界先進(jìn)的流程模擬軟件，設(shè)計出目前國內(nèi)先進(jìn)的九塔連續(xù)分離流程。即先脫高，后脫低，再分離一甲基三氯硅烷和二甲基二氯硅烷的，流程設(shè)計合理，產(chǎn)品純度高。 在研究中我們還發(fā)現(xiàn)：有機硅單體生產(chǎn)中，對原料硅塊的純度有一定要求，但適量的雜質(zhì)對反應(yīng)有一定的促進(jìn)作用；硅粉粒徑的選擇應(yīng)結(jié)合反應(yīng)器的氣速，在現(xiàn)有反應(yīng)器技術(shù)條件下，硅粉粒徑應(yīng)控制在50～500μm范圍內(nèi)；催化體系