無再鑄層小孔的電加工組合工藝試驗研究.pdf

1、電火花加工以其加工成本低、可加工高深寬比的零件等優(yōu)點在微小孔加工領域被普遍地采用。但是電火花加工后的孔內壁表面會形成再鑄層。再鑄層是在火花放電的瞬時高溫和工作液的快速冷卻作用下，在材料加工表面形成的淬火鑄造組織，組織內常含有微裂紋。在交變載荷的作用下，這些微裂紋極易擴散，以致零件發(fā)生斷裂破壞。因而在航空、航天制造領域，經(jīng)過電火花加工后的孔必須進行研磨或者拋光，以去除電火花加工產(chǎn)生的再鑄層。實際生產(chǎn)中常采用擠壓珩磨的方法，但加工效果不佳，

2、難以完全去除再鑄層。工程上需要一種能有效地實現(xiàn)無再鑄層的微小孔的加工方法。 本文針對電火花加工產(chǎn)生的再鑄層問題，提出了一種電加工組合工藝：組合了高速電火花微小孔加工、電解拋光兩種工藝措施，在同一加工工位、同一管狀工具電極和同一加工工作液（自來水溶液）條件下，先完成高速電火花微小孔加工，再進行電解拋光，以去除高速電火花加工產(chǎn)生的再鑄層。 完成的主要工作如下： 1、以高速電火花穿孔機床為加工平臺，設計了電解拋光系統(tǒng)，

3、組建了組合加工的試驗機構； 2、研究了峰值電流、脈沖寬度等加工電參數(shù)對于高速電火花加工的孔的尺寸和形狀精度的影響，如加工間隙、加工錐度等；通過金相實驗，對于電火花加工形成的再鑄層進行了定性和定量的分析； 3、采用自來水溶液進行電解拋光試驗，研究了電解電壓、加工時間、電極旋轉與否等參數(shù)對于改善高速電火花加工的孔的尺寸和形狀精度的影響，考察了孔壁表面再鑄層的去除情況和表面拋光效果，簡要分析了電解拋光機理。 試驗表明：