無再鑄層小孔的電加工組合工藝試驗(yàn)研究.pdf

1、電火花加工以其加工成本低、可加工高深寬比的零件等優(yōu)點(diǎn)在微小孔加工領(lǐng)域被普遍地采用。但是電火花加工后的孔內(nèi)壁表面會(huì)形成再鑄層。再鑄層是在火花放電的瞬時(shí)高溫和工作液的快速冷卻作用下，在材料加工表面形成的淬火鑄造組織，組織內(nèi)常含有微裂紋。在交變載荷的作用下，這些微裂紋極易擴(kuò)散，以致零件發(fā)生斷裂破壞。因而在航空、航天制造領(lǐng)域，經(jīng)過電火花加工后的孔必須進(jìn)行研磨或者拋光，以去除電火花加工產(chǎn)生的再鑄層。實(shí)際生產(chǎn)中常采用擠壓珩磨的方法，但加工效果不佳，

2、難以完全去除再鑄層。工程上需要一種能有效地實(shí)現(xiàn)無再鑄層的微小孔的加工方法。 本文針對(duì)電火花加工產(chǎn)生的再鑄層問題，提出了一種電加工組合工藝：組合了高速電火花微小孔加工、電解拋光兩種工藝措施，在同一加工工位、同一管狀工具電極和同一加工工作液（自來水溶液）條件下，先完成高速電火花微小孔加工，再進(jìn)行電解拋光，以去除高速電火花加工產(chǎn)生的再鑄層。 完成的主要工作如下： 1、以高速電火花穿孔機(jī)床為加工平臺(tái)，設(shè)計(jì)了電解拋光系統(tǒng)，

3、組建了組合加工的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)； 2、研究了峰值電流、脈沖寬度等加工電參數(shù)對(duì)于高速電火花加工的孔的尺寸和形狀精度的影響，如加工間隙、加工錐度等；通過金相實(shí)驗(yàn)，對(duì)于電火花加工形成的再鑄層進(jìn)行了定性和定量的分析； 3、采用自來水溶液進(jìn)行電解拋光試驗(yàn)，研究了電解電壓、加工時(shí)間、電極旋轉(zhuǎn)與否等參數(shù)對(duì)于改善高速電火花加工的孔的尺寸和形狀精度的影響，考察了孔壁表面再鑄層的去除情況和表面拋光效果，簡要分析了電解拋光機(jī)理。 試驗(yàn)表明：