用于YBaCuO涂層的Y2O3-Ag復(fù)合基帶的制備與研究.pdf

1、Ag是超導(dǎo)領(lǐng)域常用的基底材料,在沉積溫度下與Y123之間無化學(xué)擴(kuò)散,用Ag作YBaCuO超導(dǎo)帶材的基帶不僅可以實(shí)現(xiàn)直接沉積,減少繁瑣的過渡層制備工藝,降低線帶材制備成本,還易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。但Ag在經(jīng)過長時間熱處理之后,抗拉強(qiáng)度變得很低。本文通過在Ag中摻入高熔點(diǎn)氧化物Y2O3,來提高Ag復(fù)合材料的力學(xué)性能,用作YBaCuO超導(dǎo)帶材的基底材料,并用金屬有機(jī)物沉積(MOD)法制備YBaCuO涂層。
　　 本文采用粉末冶金法制備了

2、不同Y2O3摻雜量的Y2O3/Ag復(fù)合材料,進(jìn)行硬度、抗拉強(qiáng)度、延伸率等力學(xué)性能的測試以及密度和孔隙度的測定。結(jié)果表明,硬度、抗拉強(qiáng)度、延伸率隨Y2O3摻雜量的增加呈先上升后下降的趨勢。當(dāng)Y2O3摻雜量為1％時,樣品的抗拉強(qiáng)度和延伸率達(dá)最大值,均比純Ag提高了24％；當(dāng)Y2O3摻雜量為2％時,樣品的顯微硬度達(dá)最大值,比純Ag提高了36％。1.2wt％為Y2O3最佳摻雜量。在相同燒結(jié)條件下,Y2O3/Ag復(fù)合材料的密度隨Y2O3摻雜量的增

3、加逐漸減小,孔隙度與Y2O3摻雜量不呈線性變化關(guān)系；在Y2O3含量相同的條件下,Y2O3/Ag復(fù)合材料的密度隨著燒結(jié)時間的延長而增加,孔隙度隨著燒結(jié)時間的延長而減小。
　　 采用冷軋和高溫退火的方法制備Y2O3/Ag復(fù)合基帶,討論了不同軋制道次、不同退火溫度以及不同總變形量對Y2O3/Ag基帶取向的影響。結(jié)果表明,在總變形量82％左右時,對復(fù)合材料采用12道次的軋制能夠形成相對較強(qiáng)的(220)擇優(yōu)取向,但總體說來軋制道次對(22

4、0)的擇優(yōu)取向影響不大；在總變形量達(dá)到一定程度后,提高總變形量并不能大幅度提高(220)擇優(yōu)取向的程度?；?220)取向主要通過軋制過程形成。在熱處理過程中,一些晶粒偏離(220)取向,轉(zhuǎn)向能量更低的其它取向上,(220)擇優(yōu)取向有明顯退化的趨勢,但經(jīng)過再次軋制,低能位的非(220)取向再度吸收堆垛能轉(zhuǎn)回到(220)取向上來。700℃退火樣品的(220)取向相對于其它退火溫度下的要好。經(jīng)二次軋制和二次熱處理后,基底的(220)取向幾乎