三相射流小尺寸加工技術(shù)研究.pdf

1、隨著產(chǎn)品越來(lái)越小型化和精密化，對(duì)這些精密產(chǎn)品的表面光整要求也越來(lái)越高，針對(duì)待加工零件尺寸小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等特點(diǎn)，本文利用三相射流小尺寸加工技術(shù)，研制了三相射流小尺寸加工設(shè)備。該技術(shù)是用高壓氣體，驅(qū)動(dòng)含磨料的漿液，從小尺寸噴嘴噴出，形成高速三相射流，對(duì)工件表面進(jìn)行光整加工的一種方法。 本文介紹了三相射流小尺寸加工新工藝。試驗(yàn)中利用鋁合金和P20模具鋼作為試驗(yàn)工件，加工參數(shù)主要包括氣體壓強(qiáng)、磨料粒度及其濃度、加工時(shí)間、靶距等，這些因素都

2、可能是影響加工效果的主要因素。通過(guò)單因素試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)磨料濃度對(duì)其拋光效果的影響較小，而磨料粒度對(duì)其影響較大。為了更好的得出各個(gè)加工參數(shù)對(duì)拋光效果的影響作用，安排了正交試驗(yàn)。從中得出氣體壓強(qiáng)以及磨料粒度對(duì)加工質(zhì)量影響很大。氣體壓強(qiáng)越大，去除量越大，表面粗糙度越低；磨料粒度越小，去除量越小，表面粗糙度越低，所得到的表面質(zhì)量也越好。通過(guò)試驗(yàn)數(shù)據(jù)及現(xiàn)象對(duì)三相射流小尺寸加工機(jī)理進(jìn)行了淺析，為了更能詳細(xì)的描述其加工機(jī)理，做了加工工件的表面形貌，并通過(guò)