電極高速旋轉(zhuǎn)電液射流加工技術(shù)研究.pdf

1、高硬度、高強(qiáng)度等難加工材料的微小孔結(jié)構(gòu)大量使用于儀器儀表、醫(yī)療器械、精密模具、航空航天等領(lǐng)域。利用傳統(tǒng)加工方法，難以進(jìn)行難加工材料高效、高精度及高表面質(zhì)量的微小孔加工。本文研究將特斯拉渦輪原理及電液射流加工技術(shù)相結(jié)合，提出了電極高速旋轉(zhuǎn)電液射流加工方法，解決了電極高速旋轉(zhuǎn)時(shí)引電難題，并將此方法應(yīng)用于鈦合金材料微小孔加工研究。對(duì)于進(jìn)行難加工材料高效、精密及微細(xì)深小孔加工的研究具有一定的意義及實(shí)用價(jià)值。
　　(1)基于特斯拉渦輪機(jī)驅(qū)動(dòng)

2、原理及電液射流加工技術(shù)，設(shè)計(jì)了電極高速旋轉(zhuǎn)電液射流加工裝置，搭建了高速旋轉(zhuǎn)電液射流加工試驗(yàn)平臺(tái)并進(jìn)行了電極高速旋轉(zhuǎn)電液射流加工微小孔試驗(yàn)。
　　(2)對(duì)加工裝置內(nèi)部進(jìn)行了流固耦合分析，將分析的結(jié)果作為試驗(yàn)開展的指導(dǎo)。
　　(3)開展了Ti60薄壁零件微小孔加工正交試驗(yàn)，獲得了提高微小孔加工表面質(zhì)量的合理工藝參數(shù):加工初始間隙為0.1mm、脈沖間距為80μs，隨著管電極直徑的減小，適當(dāng)減小加工電流、工作液壓力可以提高微小孔加工