石墨粒度與含量對碳納米管-銀-石墨復合材料性能的影響.pdf

1、本實驗采用了氣流粉碎和球磨的方法對原始石墨進行細化、粉碎,采用粉末冶金方法制備碳納米管-銀.石墨復合材料,初壓壓力200 MPa,在H<,2>保護氣氛下燒結(jié)并保溫1 h,復壓壓力400 MPa制得復合材料.復合材料中石墨和碳納米管分布均勻,沒有明顯孔洞和團聚現(xiàn)象發(fā)生. 研究了氣流粉碎工藝和球磨時間對石墨粉末粒度的影響.試驗結(jié)果表明:氣流粉碎過程中,加料氣流壓力對成品的影響并不大,粉碎氣流壓力和向心氣流壓力起主要作用.粉碎氣流越大

2、,向心氣流壓力越小,石墨的粒度越細;球磨初期,石墨的球磨細化效果比較好,隨著球磨時間的推移,球磨粒度下降到5μm左右,進一步細化很難進行,球磨前的石墨為棱角分明的片狀,而球磨后的石墨片幾近于球形. 研究了石墨粒度對復合材料的密度、硬度、燒結(jié)收縮率和孔隙率的影響以及不同的石墨含量對復合材料摩擦磨損性能的影響.試驗結(jié)果表明:在相同石墨含量時,細石墨復合材料密度大于粗石墨復合材料;對于粗石墨復合材料,燒結(jié)后孔隙較多,孔隙率較大,因而無

3、論它的壓制面或側(cè)面的硬度都要明顯小于細石墨復合材料;粗石墨和細石墨復合材料的燒結(jié)收縮率都隨著石墨含量的增加而降低,并且在試樣長度和寬度方向上的收縮率要明顯高于高度方向上的收縮率. 研究了石墨含量對復合材料的摩擦系數(shù)、磨損量和接觸電壓降的影響.隨著磨損時間的推移,摩擦系數(shù)略有減小且趨于平穩(wěn),最后穩(wěn)定在一定值范圍之內(nèi),并且電磨損時的摩擦系數(shù)要明顯高于機械磨損時的摩擦系數(shù);復合材料的磨損量隨著石墨含量的提高而降低,尤其是電磨損過程中,