棉-氨轉(zhuǎn)杯彈力紗與環(huán)錠彈力紗的對(duì)比研究.pdf

1、目前棉/氨彈力紗主要采用環(huán)錠紡紗方法紡制，但仍然不能避免環(huán)錠紡紗方法自身的一些缺點(diǎn)，如生產(chǎn)效率低、工藝流程長等，所以人們嘗試著運(yùn)用新型紡紗技術(shù)來生產(chǎn)棉/氨彈力紗。新型紡紗有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，如工藝流程短、生產(chǎn)效率高、大卷裝等。轉(zhuǎn)杯紡是新型紡紗中發(fā)展最為迅速的紡紗方法，而將轉(zhuǎn)杯紡紗技術(shù)用于短纖/長絲復(fù)合紡紗的研究在國內(nèi)還處在起步階段。為此，本文從加工棉/氨彈力紗的角度，對(duì)轉(zhuǎn)杯紡紗方法和環(huán)錠紡紗方法的工藝、紗線性能和結(jié)構(gòu)進(jìn)行對(duì)比分析，主要包括以

2、下幾方面的研究內(nèi)容： 首先，研究了錠速、捻系數(shù)、長絲牽伸倍數(shù)等工藝參數(shù)對(duì)棉/氨環(huán)錠彈力紗性能的影響，在此基礎(chǔ)上通過正交設(shè)計(jì)，得到本實(shí)驗(yàn)條件下棉/氨環(huán)錠彈力紗的優(yōu)化工藝配置：對(duì)于61tex棉/氨環(huán)錠彈力紗，錠速為12000r/min，捻系數(shù)為330，長絲牽伸倍數(shù)為3.63；對(duì)于39tex棉/氨環(huán)錠彈力紗，錠速為12000r/min，捻系數(shù)為370，長絲牽伸倍數(shù)為3.5。 第二，對(duì)轉(zhuǎn)杯彈力紗與環(huán)錠彈力紗工藝進(jìn)行了對(duì)比分析。研

3、究表明：轉(zhuǎn)杯彈力紗性能隨捻系數(shù)、長絲牽伸倍數(shù)變化的總體規(guī)律與環(huán)錠彈力紗一致：隨著捻系數(shù)的增加，彈力紗的斷裂強(qiáng)度先增加后減小，斷裂伸長率逐漸增加，條干不勻率和毛羽指數(shù)逐漸減小；隨著長絲牽伸倍數(shù)的增加，彈力紗的斷裂強(qiáng)度逐漸增加，斷裂伸長率先增加后減小，條干不勻率和毛羽指數(shù)逐漸增加。但是，轉(zhuǎn)杯彈力紗的斷裂強(qiáng)度比環(huán)錠彈力紗低，斷裂伸長率高，條干不勻率和毛羽指數(shù)優(yōu)于環(huán)錠彈力紗。 第三，運(yùn)用優(yōu)化工藝紡制了61tex和39tex的棉/氨轉(zhuǎn)杯彈

4、力紗和環(huán)錠彈力紗，同時(shí)還紡制了一系列同特?cái)?shù)的棉/氨轉(zhuǎn)杯彈力紗與環(huán)錠彈力紗，分析轉(zhuǎn)杯彈力紗與環(huán)錠彈力紗性能在總體上的區(qū)別。通過研究發(fā)現(xiàn)：轉(zhuǎn)杯彈力紗的斷裂強(qiáng)度比環(huán)錠彈力紗低10～15％；斷裂伸長率比環(huán)錠彈力紗高30～40％；條干不勻率比環(huán)錠彈力紗低約10～25％；毛羽指數(shù)較環(huán)錠彈力紗低75～80％；彈性回復(fù)率比環(huán)錠彈力紗高10～15％。 第四，運(yùn)用掃描電鏡法和溶液浸沒法研究轉(zhuǎn)杯彈力紗與環(huán)錠彈力紗結(jié)構(gòu)上的不同。研究表明：轉(zhuǎn)杯彈力紗是短