熱物性參數(shù)BP網(wǎng)絡(luò)模型及其在鋼坯加熱溫度預(yù)報(bào)中的應(yīng)用.pdf

1、在軋制生產(chǎn)過程中，加熱爐出爐鋼坯溫度及其分布是影響軋制質(zhì)量的重要因素，也是加熱爐自動控制的主要目標(biāo)。但是由于目前測試技術(shù)的限制以及加熱爐內(nèi)熱工狀況的復(fù)雜性，使得直接、準(zhǔn)確地測量加熱過程中鋼坯的實(shí)時溫度分布存在較大的困難，因此建立數(shù)學(xué)模型來準(zhǔn)確、及時地預(yù)報(bào)鋼坯加熱過程中的溫度分布，并以此為基礎(chǔ)優(yōu)化控制策略，是保證軋制質(zhì)量且降低能源消耗的一條重要途徑。 該項(xiàng)目以石家莊鋼鐵有限公司第一軋鋼廠推鋼式連續(xù)加熱爐為研究對象，以實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)鋼坯溫

2、度場的實(shí)時監(jiān)測預(yù)報(bào)為目標(biāo)，根據(jù)一軋廠加熱爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及加熱制度，建立了爐內(nèi)鋼坯加熱一維數(shù)學(xué)模型，確定初始條件和邊界條件；考慮到開發(fā)系統(tǒng)在線性的特點(diǎn)，采用全隱式有限差分法，對數(shù)學(xué)模型進(jìn)行數(shù)值求解；利用VisualBasic語言編制了鋼坯加熱過程的數(shù)值模擬軟件，分別對不同種類鋼坯進(jìn)行了數(shù)值模擬計(jì)算。對于模擬所涉及到的熱物性參數(shù)，通過神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建模方法建立了鋼坯熱物性參數(shù)預(yù)報(bào)模型，并用VB開發(fā)了相應(yīng)算法。利用有限元計(jì)算軟件ANSYS對鋼坯溫度場進(jìn)

3、行模擬計(jì)算，并將所建模型計(jì)算數(shù)據(jù)與現(xiàn)場測試的試驗(yàn)數(shù)據(jù)及通過ANSYS得到數(shù)據(jù)進(jìn)行了對比驗(yàn)證，結(jié)果表明：所建模型是正確可靠的，模型能夠較為準(zhǔn)確地預(yù)報(bào)鋼坯溫度場分布狀況。設(shè)計(jì)并通過VisualBasic語言實(shí)現(xiàn)了界面友好、操作方便、功能齊全的實(shí)時監(jiān)測預(yù)報(bào)軟件系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了高速實(shí)時的監(jiān)測計(jì)算及顯示；將所有數(shù)據(jù)都輸入SQLserver2000數(shù)據(jù)庫，使該系統(tǒng)具有較高的通用性，所得數(shù)據(jù)能為企業(yè)內(nèi)部共享，并應(yīng)用于控制系統(tǒng)。 用于爐內(nèi)坯溫實(shí)時跟