超細(xì)氮化鋁填充改性環(huán)氧樹(shù)脂的研究.pdf

1、本文采用機(jī)械攪拌直接分散和超聲波分散相結(jié)合的分散方法，制得環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料，主要目的是通過(guò)添加高導(dǎo)熱的超細(xì)氮化鋁填料，提高復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能。通過(guò)對(duì)調(diào)配好的環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合體系的粘度測(cè)試發(fā)現(xiàn)，在低填料含量下，改性后的填料加入后，粘度沒(méi)有出現(xiàn)增加，反而出現(xiàn)稍微的下降，而高填料含量下，填料的加入使體系的粘度增加，但經(jīng)過(guò)偶聯(lián)劑處理的填料加入后體系粘度增加得少，且偶聯(lián)劑含量高，粘度相應(yīng)要比較低，而未改性填料的加入使體系粘度相應(yīng)增加得多。通過(guò)對(duì)材料

2、的導(dǎo)熱性能測(cè)試，結(jié)果表明，氮化鋁填料的加入能大幅度的提高材料的導(dǎo)熱系數(shù)，在本實(shí)驗(yàn)室的測(cè)量系統(tǒng)下，改性后的材料樣品導(dǎo)熱系數(shù)提高了2.8倍左右，達(dá)到了1.07w/m·K，同時(shí)也發(fā)現(xiàn)，高填料含量時(shí)對(duì)材料導(dǎo)熱系數(shù)的主要貢獻(xiàn)部分為填料與界面，界面結(jié)合好，導(dǎo)熱系數(shù)越高，相同填料含量下，改性效果好的填料與沒(méi)改性或改性效果差的填料填充環(huán)氧樹(shù)脂制得的樣品導(dǎo)熱系數(shù)有比較大的差距。對(duì)部分樣品做了X衍射分析和DMA分析，通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)，偶聯(lián)劑含量為3％時(shí)，氮化鋁