木棉填充料的制作工藝與性能研究.pdf

1、木棉纖維長度較短,強度較低,表面光滑,中腔較大,所以木棉纖維目前主要被用于浮力產品的填充料,傳統(tǒng)絮料領域所有應用,但是因為纖維抱合力低、絮料強度低,產品檔次較低。本課題從開發(fā)新型天然纖維,充分利用天然纖維的資源出發(fā),利用課題組已有的專利技術,采用美國蘭多公司生產的Rando氣流成網機試制了多種混比的木棉/羽絨混纖絮料和木棉浮體材料,測試分析了混纖絮料的服用性能及其與纖維含量之間的關系,測試研究了在不同的制作工藝下所制得浮體材料的浮力差別

2、,為進一步促進木棉纖維在填充料領域、浮體材料領域的應用與推廣提供參考。本文測試了木棉/羽絨混纖絮料的導熱系數、保溫率、壓縮率、蓬松度、線性度、壓縮功回復率。通過比較和分析得出如下結論:(1)木棉含量變大絮料的保暖效果提高;隨著飛絲含量增大,絮片的保暖效果變差;(2)隨木棉含量的增加絮片的蓬松度變大;隨著飛絲的含量增加,絮片的蓬松度變小,這導致飛絲絮料的保暖效果變差。但是經過多次壓縮之后木棉纖維的影響程度有減小趨勢;(3)木棉的含量越少;

3、飛絲與羽絨的比值越大,絮片的壓縮率就愈大,但是經過多次壓縮之后木棉的影響程度有所變大;(4)隨著木棉含量的增加絮片的線性度有減小趨勢;隨著飛絲含量的增加絮片的線性度增大趨勢,線性度越小絮片的力的傳遞性也就相對較差。但是經過多次壓縮之后木棉纖維的影響程度有增大趨勢;(5)隨著木棉含量的增加絮片的壓縮功回復率有減小的趨勢;隨著飛絲含量的增加絮片的壓縮功回復率有減小趨勢。但是經過多次壓縮之后木棉纖維的影響程度有增大趨勢。三種纖維的壓縮性能關系

4、比較為:羽絨＞飛絲＞木棉本文還測試了木棉浮體材料的浮力倍數、浮力降,通過比較和分析得出如下結論:(1)本實驗制得的新型木棉/粘結纖維浮體材料的浮力性能優(yōu)于純木棉傳統(tǒng)填充方法制得的救生用具,有重要實用價值。(2)新型木棉浮體材料的制作工藝流程是:按比例稱取木棉/粘結纖維→刺輥開松粘結纖維→橫鋪直取式角釘簾混棉機將粘結纖維與木棉預混合→橫鋪直取式角釘簾混棉機再混→氣流制網(下鋪非織造布解決半成品網強度不足問題)→熱定形加固(形成纖維間粘結結

5、構增加纖網強度)→趁熱加壓提高體積密度→產品(片狀纖維集合體)→裁剪制取救生用具。該工藝方法目前很容易實現工業(yè)化生產;(3)木棉/粘結纖維的一次成形塊體有很好的浮力性能,而且不產生邊角料,制成率高。其制作工藝流程是:按比例稱取纖維→刺輥開松粘結纖維→橫鋪直取式角釘簾混棉機將粘結纖維與木棉預混合→橫鋪直取式角釘簾混棉機再混→氣流分梳混合→將混合纖維送入摸具→熱定形加固(形成纖維間粘結結構)→加壓提高體積密度→產品(塊狀纖維集合體)→包覆織