GMAW過程的系統(tǒng)仿真.pdf

1、熔化極氣體保護(hù)焊由于自身所具備的許多優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)實(shí)踐中得到了廣泛的應(yīng)用，本文利用計(jì)算機(jī)仿真的方法對(duì)GMAW的工藝性能進(jìn)行研究。首先簡(jiǎn)要介紹了系統(tǒng)仿真的基本理論和仿真試驗(yàn)的一般過程，分析了數(shù)學(xué)模型的作用及建立的方法，了解了一個(gè)連續(xù)系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)問題。確定了本文仿真的性質(zhì)，為以后的建模打下了基礎(chǔ)。焊接過程的數(shù)學(xué)模型化是實(shí)現(xiàn)焊接過程高水平數(shù)字化過程控制的基礎(chǔ)。本文對(duì)GMAW熔滴過渡機(jī)理進(jìn)行了分析，從焊接規(guī)范方面分析了影響熔滴過渡的因素。采用

2、目前國(guó)際控制領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用最廣的MATLAB軟件，分別建立確定電弧長(zhǎng)度仿真模型、電弧非線性負(fù)載仿真模型和電源——電弧系統(tǒng)的仿真模型，由上述三個(gè)仿真模型建立GMAW過程的仿真模型。在確定電弧長(zhǎng)度的系統(tǒng)中考慮了熔滴過渡模型，在熔滴過渡模型中熔滴是以球形附著在焊絲端部的方式來處理的。該仿真模型以組合圖形方式，直觀、有效地表征了各環(huán)節(jié)的特性。通過系統(tǒng)仿真，得出了各焊接參數(shù)的仿真數(shù)值和變化趨勢(shì)圖。即電弧長(zhǎng)度隨焊接電壓及送絲速度變化等。計(jì)算機(jī)仿真結(jié)果與