薄層鋼包長壽、高效保溫技術開發(fā)及應用.pdf

1、鋼包在煉鋼工序的生產(chǎn)過程中是不可缺少的設備，其使用壽命的長短，保溫性能的好壞，直接影響到煉鋼工藝的順行，產(chǎn)品的質(zhì)量及產(chǎn)量。 2006年，重鋼由于新1350m<'3>高爐投入生產(chǎn)，迫使煉鋼廠產(chǎn)鋼量達到330萬噸規(guī)模。在生產(chǎn)場地狹小，鋼包數(shù)量不能增加的情況下，需要完成如此規(guī)模的產(chǎn)量十分困難。根據(jù)測算，要完成330萬噸/年的生產(chǎn)規(guī)模，必須提高轉爐出鋼量達到80±2噸。經(jīng)計算，當永久層減薄30毫米，在保證鋼包的自由空間為600毫米條件下

2、，能夠滿足出鋼量達到80±2噸的要求。同時進一步的提高鋼包包齡，加快鋼包周轉，對完成330萬噸/年的生產(chǎn)規(guī)模也是必須的。由于減薄永久層，鋼包的保溫性能勢必降低，該課題針對重鋼330萬噸/年的生產(chǎn)規(guī)模的要求，開展了在減薄鋼包永久層厚度條件下、提高鋼包耐材壽命，實現(xiàn)薄鋼包的高效保溫性能研究工作。 該課題通過研究鋼包砌筑方式、鋼包磚材質(zhì)、精煉工藝及精煉渣系，首先實現(xiàn)了減薄鋼包的長壽命要求，鋼包包齡由以前的65～70次提高到了120次以

3、上，比重鋼傳統(tǒng)鋼包包齡提高了約80％。經(jīng)過滑板機構的改造，鋼包準備時間降低了5～6分鐘，鋼包周轉速度加快，鋼包在線準備時間由以前的12分鐘以上縮短到10分鐘以下，保證了330萬噸/年的生產(chǎn)規(guī)模的實現(xiàn)。 通過鋼包傳熱分析模擬計算，提出鋼包的熱損失主要是通過包壁，而影響包壁熱損失的主要因素是絕熱層的材質(zhì)和厚度，鋼包工作層、永久層導熱系數(shù)偏高，材質(zhì)性能對熱損失的影響不如絕熱層大。覆蓋劑對降低渣層的熱損失有著重要作用，但其比例僅為鋼包總

4、熱損失的4.41％。 通過對不同類型鋼包絕熱層、永久層保溫性能、耐壓強度，以及覆蓋劑保溫性能實驗室及生產(chǎn)現(xiàn)場應用實驗研究，得出了采用20mm河北硬質(zhì)纖維板+90mm3?；旌嫌谰脤?1＃復合顆粒覆蓋劑，不僅達到了減薄前鋼水轉運過程中的溫降特征，而且保溫效果還優(yōu)于原厚壁鋼包，鋼水在出鋼及Ar站或LF爐出站溫度現(xiàn)行制度上降低了5℃。 對鋼包烘烤過程溫度的變化進行研究，得出了不同種類鋼包，包括換永久層的全修鋼包，不換永久層的全修