聚合釜電解磨削復(fù)合加工工藝參數(shù)選擇.pdf

1、石油化學(xué)工業(yè)要求其石化設(shè)備向高精度、高運行率、高速度、大型化等方向發(fā)展，以及需要在高溫、高壓、重載荷或腐蝕等環(huán)境下長期可靠地工作，這使得石化設(shè)備對加工表面粗糙度和表面完整性的要求越來越嚴格。聚合釜反應(yīng)器是一種化工設(shè)備，是生產(chǎn)聚丙烯的反應(yīng)器。內(nèi)表面應(yīng)具有耐磨損、耐腐蝕、抗介質(zhì)黏附、粗糙度值低于Ra0.05μm的特性。只有這樣，才能適于生產(chǎn)附著性物質(zhì)，提高機械性能及運行率。因此，需要研制一種加工方法，以適應(yīng)聚合釜加工的需要。 根據(jù)聚

2、合釜不銹鋼內(nèi)表面的工作特點和不銹鋼磨削加工特點，比較電解磨削復(fù)合加工、電解加工和機械磨削加工三者的加工精度和表面粗糙度、生產(chǎn)率，經(jīng)過理論分析和試驗，選擇電解磨削復(fù)合加工做為加工聚合釜的加工方法。 采取的研究方法是：先進行不銹鋼(與聚合釜內(nèi)表面材質(zhì)相同)樣板實驗、測試，然后進行聚合釜的實驗、測試。先在一組參數(shù)(電參數(shù)、機械參數(shù)、磨輪參數(shù)、電解液參數(shù)等)中選出一個參數(shù)作為變量，在其它參數(shù)一定時找出所選參數(shù)最佳值范圍，依此類推，找出每