軸承內(nèi)外套圈自動(dòng)檢測(cè)與分級(jí)設(shè)備的研究.pdf

1、為了改變我國(guó)軸承生產(chǎn)中檢測(cè)的落后現(xiàn)狀，本文在總結(jié)國(guó)內(nèi)外圓度測(cè)量技術(shù)的基礎(chǔ)上，研究設(shè)計(jì)了基于V形塊三點(diǎn)圓度解析測(cè)量法及LabVIEW軟件平臺(tái)的在線(xiàn)式軸承內(nèi)外套圈自動(dòng)檢測(cè)與分級(jí)設(shè)備。該設(shè)備采用最新的激光位移傳感器及自行設(shè)計(jì)的可調(diào)整V形鐵、氣體膨脹芯軸等，實(shí)現(xiàn)了非接觸高精度測(cè)量。本文的具體研究?jī)?nèi)容如下： 1．分析了軸承套圈的檢測(cè)項(xiàng)目，確定了以圓度誤差作為軸承套圈檢測(cè)和分級(jí)的依據(jù)。研究了圓度檢測(cè)的理論，選擇了以V形塊三點(diǎn)圓度解析測(cè)量法為

2、測(cè)量的理論依據(jù)，對(duì)其進(jìn)行了詳細(xì)闡述，并編寫(xiě)了LabVIEW程序。這種方法比以往的傅立葉級(jí)數(shù)展開(kāi)的方法更易實(shí)現(xiàn)軟件編程。 2．對(duì)檢測(cè)及分級(jí)系統(tǒng)的搭建過(guò)程進(jìn)行了詳細(xì)介紹。以工業(yè)控制計(jì)算機(jī)為控制主機(jī)，選擇了運(yùn)動(dòng)控制卡和智能型激光位移傳感器，組成了測(cè)量控制系統(tǒng)。設(shè)備的機(jī)械系統(tǒng)采用了可調(diào)整結(jié)構(gòu)，能自動(dòng)檢測(cè)外徑為60～120mm的軸承套圈，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分級(jí)。軸承套圈的傳送和夾緊定位工作靠可調(diào)節(jié)氣缸來(lái)完成，它不僅克服了使用油缸帶來(lái)的污染，而且便

3、于調(diào)節(jié)，可以在滿(mǎn)足系統(tǒng)穩(wěn)定性的前提下減少非測(cè)量環(huán)節(jié)的時(shí)間，充分提高系統(tǒng)的檢測(cè)效率。為了克服以往類(lèi)似裝置在軸承套圈定位和套圈旋轉(zhuǎn)上的缺陷，提出了以彈性摩擦輪夾緊，氣壓膨脹心軸為旋轉(zhuǎn)主動(dòng)件的方案，并從理論和機(jī)械設(shè)計(jì)上進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明。 3．對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)的各項(xiàng)誤差進(jìn)行了分析，并對(duì)研究工作進(jìn)行了總結(jié)和展望。系統(tǒng)的開(kāi)放性使得該設(shè)備不僅具有工程應(yīng)用價(jià)值，而且可進(jìn)一步對(duì)圓度誤差進(jìn)行深入的理論研究，其擴(kuò)展功能的實(shí)現(xiàn)只需要對(duì)其控制軟件進(jìn)行修改即可。