錦西石化南蒸餾裝置節(jié)能改造.pdf

1、錦西石化公司南蒸餾裝置比較陳舊,能耗一直較高,2000年平均能耗達(dá)18～19KgEo/t,距達(dá)標(biāo)要求(指標(biāo)≤10.8 KgEo/t)相距甚遠(yuǎn).經(jīng)分析后得知,其最根本原因是其裝置的換熱網(wǎng)絡(luò)安排不當(dāng),導(dǎo)致原油換熱終溫低(約270℃),加上其它一些設(shè)備上的原因,致使燃料、電力、水、蒸汽等公用工程消耗量過(guò)大.為了降低操作成本,提高經(jīng)濟(jì)效益,必須進(jìn)行以換熱流程優(yōu)化為主,設(shè)備更新改造為輔的節(jié)能技術(shù)改造工作.窄點(diǎn)技術(shù)是80年代由B.Linnhoff教

2、授等人提出的合成換熱網(wǎng)絡(luò)的一種新理論,該技術(shù)以其較強(qiáng)的實(shí)用性而引人注目,經(jīng)過(guò)多年的應(yīng)用研究,已成為過(guò)程工業(yè)節(jié)能的一種先進(jìn)且特別實(shí)用的技術(shù),廣泛應(yīng)用于煉油、石油化工、造紙、制藥、水處理等幾乎所有過(guò)程工業(yè)部門.以窄點(diǎn)技術(shù)為核心的ASPEN PINCH軟件首次在本院應(yīng)用,解決了南蒸餾裝置換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化設(shè)計(jì)的問(wèn)題,取得了良好的效果. 針對(duì)南蒸餾裝置的特點(diǎn),在本次工程設(shè)計(jì)中采用的降低裝置能量消耗的途徑有: 優(yōu)化調(diào)整整個(gè)換熱流程,提

3、高原油換熱終溫,降低產(chǎn)品冷卻負(fù)荷,提高裝置熱回收率； 優(yōu)化裝置的操作參數(shù),常、減壓塔采取適當(dāng)?shù)幕亓魅岜壤?充分利用高溫位熱源； 改造常、減壓加熱爐,提高熱效率,降低燃料消耗； 改造電脫鹽設(shè)施,降低電脫鹽系統(tǒng)電耗； 采用電機(jī)調(diào)頻技術(shù). 南蒸餾裝置在2002年8月底改造工作完成,9月一次開(kāi)車成功.經(jīng)標(biāo)定,原油換熱終溫穩(wěn)定達(dá)到310℃,裝置能耗≤10.8kgEo/t原料,節(jié)能指標(biāo)全部達(dá)標(biāo).錦西石化南蒸