防老劑RD清潔生產(chǎn)工藝的開發(fā).pdf

1、通過對國內(nèi)外防老劑RD生產(chǎn)技術(shù)的分析和比較，研究開發(fā)出適合工業(yè)應(yīng)用的防老劑RD清潔生產(chǎn)新工藝。進(jìn)行了防老劑RD清潔生產(chǎn)工藝的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，并提出了推進(jìn)項目實(shí)施進(jìn)度的有關(guān)建議。 清潔生產(chǎn)工藝采用的主要手段有：在防老劑RD合成工藝的第一步即縮合階段采用大孔強(qiáng)酸性離子交換樹脂代替原來的鹽酸作為反應(yīng)的催化劑，反應(yīng)設(shè)備采用塔式反應(yīng)器，通過從塔底連續(xù)通入丙酮的辦法進(jìn)行氣液固三相半連續(xù)反應(yīng)，反應(yīng)一定時間后再放出縮合反應(yīng)液。此縮合反應(yīng)液再在稀鹽

2、酸條件下進(jìn)行第二階段的聚合反應(yīng)，聚合反應(yīng)結(jié)束后，通過水洗的辦法回收部分苯胺鹽酸鹽套用于下一批次的聚合反應(yīng)中，從而減少聚合反應(yīng)過程中鹽酸的使用量。采用該法不僅減少了鹽酸的使用量，而且得到了高質(zhì)量的防老劑RD。 通過連續(xù)多個批次的催化劑活性及壽命研究，所選催化劑的選擇性和反應(yīng)活性完全可以達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)要求。不僅催化劑的活性穩(wěn)定，而且采用此法生產(chǎn)出的防老劑RD的質(zhì)量大大優(yōu)于現(xiàn)有生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的防老劑RD的質(zhì)量，使防老劑：RD成品中最具有

3、防老性能的二聚體增加了一倍，從而可以大大提高產(chǎn)品的附加值。 通過對影響反應(yīng)的多個因素的研究，獲得了反應(yīng)最佳工藝條件的主要指標(biāo)為：縮合反應(yīng)催化劑采用D001，縮合反應(yīng)時間12h，丙酮相對初始苯胺量的進(jìn)料速度為1mL/h·mL，反應(yīng)溫度120℃，聚合反應(yīng)溫度95℃，聚合時間6h，鹽酸量占縮合液質(zhì)量的16.5％。根據(jù)多批的研究試驗數(shù)據(jù)分析，防老劑RD清潔生產(chǎn)新工藝中苯胺、丙酮、鹽酸、燒堿的消耗定額分別為717kg/t、922kg/t、