鏜孔車端面自動機床的研究.pdf

1、本文針對AC-HC系列泵體，在全面分析了該系列泵體的結(jié)構(gòu)特征、尺寸精度和技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，通過對現(xiàn)有鏜孔車端面機床的深入研究，結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點，研制出了通用高效的鏜孔車端面自動機床。
　　國內(nèi)外各大機床生產(chǎn)商和科研機構(gòu)均在鏜床自動徑向進給研究上投入了大量的人力和物力，但至今沒有研制出高效、簡易、可實現(xiàn)徑向自動進給的自動鏜床。主要原因是在鏜刀徑向進給的精確控制上沒有找到簡易的方法。本文通過對前人研究成果的仔細分析和對現(xiàn)有系列泵體加

2、工工藝的深入研究，提出了采用行星差速機構(gòu)實現(xiàn)鏜刀對鏜床主軸的跟隨轉(zhuǎn)動，通過步進電機驅(qū)動行星輪系的太陽輪轉(zhuǎn)動實現(xiàn)鏜刀徑向進給位置和速度的精確控制，解決了鏜孔車端面機床的最大技術(shù)難題。
　　本文完成了該機床的總體方案設(shè)計，鏜削頭可以實現(xiàn)轉(zhuǎn)動和徑向進給；工作臺可以完成垂向和橫向微量調(diào)整；通過寶塔形夾具適用全體系列泵體的加工。其中鏜頭轉(zhuǎn)動采用調(diào)速電機驅(qū)動，縱向進給采用液壓滑臺驅(qū)動，工作臺微調(diào)采用絲杠和斜楔手動完成，整臺機床采用PLC控制，

3、實現(xiàn)了高效、簡易、成本低廉的設(shè)計目標。
　　平旋盤是本組合機床的關(guān)鍵部分，它的性能決定了本組合機床的整體性能。本文建立了平旋盤動態(tài)系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型，并利用Simulink軟件對其進行仿真分析。
　　刀具在機械加工中與工件直接接觸，對加工表面粗糙度和加工硬化有較大影響，而刀具受的力和力矩與其幾何角度密切相關(guān)。故本文建立了鏜刀幾何角度的數(shù)學(xué)模型，并利用大型有限元軟件ANSYS對鏜刀進行靜力和模態(tài)分析，得出本設(shè)計采用的整體硬質(zhì)合金鏜