盤圓—帶條法藥芯焊絲生產(chǎn)工藝?yán)碚撗芯?pdf

1、目前藥芯焊絲的生產(chǎn)方法主要有四種，帶條法，盤圓法，無縫鋼管法和在線焊合法。采用帶條法和盤圓法在國內(nèi)均是生產(chǎn)有縫藥芯焊絲，無縫鋼管法和在線焊合法生產(chǎn)的是無縫藥芯焊絲，無縫鋼管法生產(chǎn)藥芯焊絲的造價(jià)要高于其他三種方法，但無縫藥芯焊絲的質(zhì)量要優(yōu)于有縫藥芯焊絲，在線焊合法是一種造價(jià)較低的生產(chǎn)無縫藥芯焊絲的方法，但目前在線焊合法的技術(shù)應(yīng)用在國內(nèi)還不成熟。在這種背景下提出了一種新的生產(chǎn)藥芯焊絲的工藝，采用盤圓軋制成帶條的方法生產(chǎn)藥芯焊絲，工藝為：首先

2、采用放線機(jī)進(jìn)行張力放線，然后采用機(jī)械除銹機(jī)對盤圓進(jìn)行彎曲除銹，接下來采用小型冷軋機(jī)將盤圓軋制成帶條，再采用U成型機(jī)組將帶條U成型，同時(shí)采用自動(dòng)送粉裝置進(jìn)行加粉，然后采用O成型機(jī)組對U型管進(jìn)行O成型，最后采用Y型軋機(jī)對藥芯焊絲進(jìn)行軋制減徑，最后進(jìn)行收線。該工藝優(yōu)于其它工藝的特點(diǎn)：1與帶條法相比原料的造價(jià)要低；2與盤圓法相比該工藝不需要復(fù)雜的開槽孔型；3該工藝采用機(jī)械除銹的方法代替了酸洗除銹，降低了環(huán)境污染，提高了工人的工作環(huán)境；4采用Y型

3、軋機(jī)對藥芯焊絲進(jìn)行軋制減徑要比采用拉拔模拉拔減徑變形均勻，有利于焊絲的表面質(zhì)量和內(nèi)部藥粉的均勻分布。 在研究過程中，根據(jù)工藝的需要，對盤圓冷軋帶條的寬展進(jìn)行了研究，根據(jù)對縱橫阻力比、體積不變定律和最小阻力定律的結(jié)合，提出了一種新的計(jì)算寬展的思路，并得到了相應(yīng)的計(jì)算模型；研究了冷加工可塑性加工的工藝條件，根據(jù)對影響軋件塑性的外因(溫度效應(yīng)和速度效應(yīng))的分析，通過計(jì)算軋件的道次溫升得到了軋制過程中溫度的變化范圍，通過軋制速度得到了軋

4、制過程中的變形速度，使兩者有機(jī)的結(jié)合在一起，達(dá)到軋制過程中最佳的塑性狀態(tài)；研究了Y型軋機(jī)軋制藥芯焊絲時(shí)軋制力公式的理論推導(dǎo)和分析，通過對軋制過程中提出的七點(diǎn)假設(shè)和藥粉密度與壓力的關(guān)系的結(jié)合推導(dǎo)出了軋制力的計(jì)算公式；研究了軋絲過程中焊絲內(nèi)藥粉的流動(dòng)情況，通過分析軋制過程中不同形狀的焊絲進(jìn)入不同形狀的孔型時(shí)不同部位藥粉的變形狀態(tài)，得到了在焊絲中藥粉是如何進(jìn)行流動(dòng)的原理；還對工藝所需要的部分參數(shù)進(jìn)行了計(jì)算，采用雙半徑孔型設(shè)計(jì)法對藥芯焊絲UO成