盤圓—帶條法藥芯焊絲生產工藝理論研究.pdf

1、目前藥芯焊絲的生產方法主要有四種，帶條法，盤圓法，無縫鋼管法和在線焊合法。采用帶條法和盤圓法在國內均是生產有縫藥芯焊絲，無縫鋼管法和在線焊合法生產的是無縫藥芯焊絲，無縫鋼管法生產藥芯焊絲的造價要高于其他三種方法，但無縫藥芯焊絲的質量要優(yōu)于有縫藥芯焊絲，在線焊合法是一種造價較低的生產無縫藥芯焊絲的方法，但目前在線焊合法的技術應用在國內還不成熟。在這種背景下提出了一種新的生產藥芯焊絲的工藝，采用盤圓軋制成帶條的方法生產藥芯焊絲，工藝為：首先

2、采用放線機進行張力放線，然后采用機械除銹機對盤圓進行彎曲除銹，接下來采用小型冷軋機將盤圓軋制成帶條，再采用U成型機組將帶條U成型，同時采用自動送粉裝置進行加粉，然后采用O成型機組對U型管進行O成型，最后采用Y型軋機對藥芯焊絲進行軋制減徑，最后進行收線。該工藝優(yōu)于其它工藝的特點：1與帶條法相比原料的造價要低；2與盤圓法相比該工藝不需要復雜的開槽孔型；3該工藝采用機械除銹的方法代替了酸洗除銹，降低了環(huán)境污染，提高了工人的工作環(huán)境；4采用Y型

3、軋機對藥芯焊絲進行軋制減徑要比采用拉拔模拉拔減徑變形均勻，有利于焊絲的表面質量和內部藥粉的均勻分布。 在研究過程中，根據(jù)工藝的需要，對盤圓冷軋帶條的寬展進行了研究，根據(jù)對縱橫阻力比、體積不變定律和最小阻力定律的結合，提出了一種新的計算寬展的思路，并得到了相應的計算模型；研究了冷加工可塑性加工的工藝條件，根據(jù)對影響軋件塑性的外因(溫度效應和速度效應)的分析，通過計算軋件的道次溫升得到了軋制過程中溫度的變化范圍，通過軋制速度得到了軋

4、制過程中的變形速度，使兩者有機的結合在一起，達到軋制過程中最佳的塑性狀態(tài)；研究了Y型軋機軋制藥芯焊絲時軋制力公式的理論推導和分析，通過對軋制過程中提出的七點假設和藥粉密度與壓力的關系的結合推導出了軋制力的計算公式；研究了軋絲過程中焊絲內藥粉的流動情況，通過分析軋制過程中不同形狀的焊絲進入不同形狀的孔型時不同部位藥粉的變形狀態(tài)，得到了在焊絲中藥粉是如何進行流動的原理；還對工藝所需要的部分參數(shù)進行了計算，采用雙半徑孔型設計法對藥芯焊絲UO成