連鑄坯動(dòng)態(tài)輕壓下相關(guān)技術(shù)的仿真研究.pdf

1、在大方坯連鑄過程中容易出現(xiàn)中心偏析和疏松的缺陷，輕壓下技術(shù)是改善這一問題的重要途徑之一。 本文結(jié)合某鋼廠大方坯連鑄機(jī)的具體設(shè)備參數(shù)和工藝參數(shù)，建立了連鑄大方坯凝固傳熱和輕壓下的模型，為連鑄大方坯輕壓下工藝的實(shí)施提供了技術(shù)指導(dǎo)。對于鑄坯的凝固傳熱模型，通過現(xiàn)場的試驗(yàn)數(shù)據(jù)和參數(shù)驗(yàn)證了其正確性。在鑄坯凝固傳熱模型的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際設(shè)備參數(shù)，又建立了連鑄方坯的輕壓下模型。 通過對輕壓下模型的分析研究，總結(jié)歸納了在輕壓下過程中

2、方坯不同部位的應(yīng)力應(yīng)變變化規(guī)律；通過現(xiàn)場碳偏析的試驗(yàn)，探究了輕壓下工藝對于改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的效果，從側(cè)面也驗(yàn)證了輕壓下模型的正確性。課題還分析了輕壓下過程中鑄坯等效應(yīng)變的組成和變化，發(fā)現(xiàn)鑄坯的固液界面應(yīng)變量較大，容易在壓下的過程中產(chǎn)生裂紋。為了預(yù)測裂紋的產(chǎn)生，以臨界應(yīng)變?yōu)榛鶞?zhǔn)來判斷和預(yù)報(bào)鑄坯裂紋的產(chǎn)生，這對現(xiàn)場的生產(chǎn)有很大的指導(dǎo)意義。 根據(jù)對輕壓下模型的結(jié)果分析，結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)實(shí)際狀況，初步確定了輕壓下的重要工藝參數(shù)：壓下區(qū)間和壓