一種旋耕機彎刀刀片成形工藝優(yōu)化研究.pdf

1、旋耕機是一種應(yīng)用較廣泛的耕地機械，旋耕機上的旋耕刀片在使用中磨損消耗多，需求量大。旋耕刀片所需的彎度主要依靠不均勻軋制產(chǎn)生的面內(nèi)彎曲來成形。實際生產(chǎn)中，采用先軋刀刃，后面內(nèi)彎曲來獲得一定彎度，存在的主要問題是對于厚薄不均勻的板坯，面內(nèi)彎曲工序較難控制，容易發(fā)生彎曲偏移和工件被卡在模具中，并且以較薄的刀刃處作為支點，強度不足，容易被凹模邊緣啃傷變形，進一步加劇了工件卡在模具中的情況。從簡化生產(chǎn)工序，降低生產(chǎn)成本的目的出發(fā)，考慮去掉面內(nèi)彎曲

2、的工序，直接軋制出彎度合適的工件，優(yōu)化現(xiàn)有成形工藝。
　　本研究主要內(nèi)容包括：⑴介紹了與本研究相關(guān)的面內(nèi)彎曲（軋彎）工藝，其中重點描述了板件軋制的咬入階段及面內(nèi)彎曲（軋彎）的彎曲機理。⑵使用Solidworks軟件建立坯料和軋輥的數(shù)值模型，使用Deform-3D軟件對旋耕刀成形過程進行仿真模擬，并對特征點進行追蹤，根據(jù)模擬結(jié)果分析了軋件的成形力、應(yīng)力應(yīng)變變化、易破裂位置和咬入偏轉(zhuǎn)角等問題。⑶通過分析坯料咬入偏轉(zhuǎn)角度與軋彎彎度的關(guān)系

3、，找到最優(yōu)咬入偏轉(zhuǎn)角，獲得彎度較理想的工件。“先軋后彎”的咬入偏轉(zhuǎn)角度為10°~15°，“先彎后軋”的咬入偏轉(zhuǎn)角度為30°~40°。⑷將“先軋后彎”和“先彎后軋”的模擬結(jié)果進行對比，包括工藝難度和成形工件質(zhì)量兩方面的比較，結(jié)果表明“先彎后軋”在工藝難度方面優(yōu)勢不明顯，在工件質(zhì)量方面沒有優(yōu)越性。⑸針對“先軋后彎”工藝中軋制彎度不夠大的情況，嘗試采用原有軋輥軋制不等厚板坯、采用修改錐形過渡臺階幾何參數(shù)軋輥軋制等厚板坯、采用修改錐形過渡臺階幾