拜耳法溶出過程中影響因素的研究.pdf

1、拜耳法生產(chǎn)氧化鋁時(shí)，鋁土礦中氧化鋁的溶出率與石灰添加量、溶出溫度、溶出時(shí)間、苛性堿濃度、礦石粒度以及攪拌強(qiáng)度密切相關(guān)：雖然國(guó)內(nèi)外部分學(xué)者對(duì)鋁土礦的溶出特性進(jìn)行了一些研究，但是不同地區(qū)鋁土礦由于礦物特性不一樣，其溶出性能肯定存在一定差異，為進(jìn)一步認(rèn)識(shí)貴州鋁土礦，推進(jìn)貴州分公司氧化鋁生產(chǎn)工藝技術(shù)改進(jìn)和創(chuàng)新，提高經(jīng)濟(jì)效益，本文對(duì)貴州鋁土礦的溶出特性進(jìn)行了試驗(yàn)室試驗(yàn)研究。 在研究過程中，充分結(jié)合貴州分公司氧化鋁廠生產(chǎn)實(shí)際，利用貴州分公司

2、氧化鋁廠生產(chǎn)原料作為試驗(yàn)原料。先從動(dòng)力學(xué)角度，在理論上對(duì)溶出情況進(jìn)行分析。再結(jié)合實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)鋁土礦的溶出率進(jìn)行最優(yōu)分析，得到了氧化鋁的溶出率與溶出溫度、溶出時(shí)間、苛性堿濃度、石灰添加量及攪拌強(qiáng)度的關(guān)系，明確了各個(gè)因素對(duì)溶出率影響的趨勢(shì)，并獲得最佳的溶出條件，該試驗(yàn)研究可為拜耳法生產(chǎn)氧化鋁高壓溶出過程的控制提供合理的工藝技術(shù)參數(shù)。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：貴州鋁土礦在溶出溫度為260℃時(shí)，較低苛性堿濃度條件下，可獲得較好溶出效果；其它條件不變

3、的情況下，改變石灰添加量在8.5％以上，氧化鋁溶出率出現(xiàn)下降趨勢(shì)；堿濃度在240g/L以上時(shí)，溶出率有所升高，但升高幅度不大，考慮到堿濃度的蒸發(fā)負(fù)擔(dān)和經(jīng)濟(jì)效益等，可確定最佳堿濃度為240g/l；溶出時(shí)間越長(zhǎng)，溶出率越高，但是在45min以后，溶出率升高緩慢，再延長(zhǎng)溶出時(shí)間意義不大；攪拌強(qiáng)度在溶出溫度為260℃時(shí)，溶出初期對(duì)溶出率影響顯著，但在溶出后期，攪拌強(qiáng)度對(duì)溶出率的影響減弱。攪拌強(qiáng)度大時(shí)，在相對(duì)較短時(shí)間內(nèi)能得到高氧化鋁溶出率，在攪拌