雙流法高壓溶出過(guò)程的數(shù)據(jù)挖掘及優(yōu)化技術(shù)研究.pdf

1、高壓溶出過(guò)程是拜耳法氧化鋁生產(chǎn)中極其重要的環(huán)節(jié)，其目的就是在高溫、高壓的工藝條件下，用苛性鈉溶液把鋁土礦中的氧化鋁充分溶解進(jìn)入鋁酸鈉溶液。中州鋁廠高壓溶出過(guò)程采用雙流法溶出生產(chǎn)工藝，與其它溶出工藝相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：傳熱系數(shù)和熱利用率比較高，可以降低能耗和運(yùn)行費(fèi)用，系統(tǒng)的停車檢修周期較長(zhǎng)。但也存在一些問(wèn)題：高溫高壓過(guò)熱新蒸汽耗量大，自蒸發(fā)器組蒸發(fā)能力沒(méi)有充分利用，工藝中產(chǎn)生的乏汽沒(méi)有充分利用，閃蒸末段溫度偏高。因此，有必要對(duì)雙流法高壓溶

2、出工藝過(guò)程進(jìn)行熱平衡計(jì)算和(火用)分析，掌握整個(gè)流程的能耗和(火用)損狀況，同時(shí)在此基礎(chǔ)上有針對(duì)性地對(duì)工藝操作指標(biāo)和傳熱溫差控制進(jìn)行智能優(yōu)化，對(duì)進(jìn)一步提高氧化鋁生產(chǎn)效率、降低成本具有重要的理論意義和現(xiàn)實(shí)意義。
　　 在對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)建模時(shí)，由于數(shù)據(jù)挖掘結(jié)果的正確性直接受數(shù)據(jù)挖掘用樣本的質(zhì)量的影響，因此，必須有效地處理樣本集中的違規(guī)樣本(即屬性間匹配關(guān)系異常的樣本)，進(jìn)而提高數(shù)據(jù)樣本的質(zhì)量，本文提出了一種基于小波分析的異常樣本檢測(cè)

3、與修復(fù)方法。并根據(jù)雙流法高壓溶出工藝流程中能量傳遞、轉(zhuǎn)換和消耗機(jī)理，建立整個(gè)流程的(火用)分析數(shù)學(xué)模型。我們發(fā)現(xiàn)整個(gè)溶出流程中的(火用)損主要分布在以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：內(nèi)部(火用)損主要集中在堿液預(yù)熱段、溶出段和自蒸發(fā)段；外部(火用)損主要集中在各級(jí)冷凝水罐排放冷凝水引起的炯損失。利用(火用)分析的分析結(jié)果，用遺傳算法對(duì)雙流法高壓溶出整個(gè)流程進(jìn)行能量消耗優(yōu)化，獲取了有利于實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的工藝操作參數(shù)，并將研究成果利用TPS自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)用于雙流