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1、在高爐生產(chǎn)中,延長(zhǎng)高爐壽命是降低生鐵成本、提高技術(shù)指標(biāo)、優(yōu)化經(jīng)濟(jì)效益、確保均衡生產(chǎn)的重要措施之一。爐缸內(nèi)因?yàn)橹芷谛缘木奂团懦鲈F而承受強(qiáng)烈的物理和化學(xué)破壞,成為限制高爐壽命的關(guān)鍵,其中鐵口區(qū)域尤甚。近年來(lái),隨著出鐵時(shí)間增加,高爐鐵口區(qū)的侵蝕情況更加嚴(yán)重,加大了該區(qū)域維護(hù)的難度。 由于鐵口區(qū)被泥包保護(hù)著,良好的泥包能保證渣鐵順利的排放并保護(hù)該區(qū)域,但泥包在出渣鐵及堵口時(shí)的變化情況至今沒(méi)有確切地描述,這給鐵口區(qū)域維護(hù)帶來(lái)一定的困難
2、,為此本文將從以下兩個(gè)方面分別予以研究。 一方面是對(duì)出鐵過(guò)程中孔道侵蝕情況進(jìn)行研究。本文首先根據(jù)資料中對(duì)出鐵時(shí)泥包末端流動(dòng)情況的描述,將其流動(dòng)近似為小孔口流動(dòng),利用水模型進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn),觀察模型中孔道的變化。結(jié)果顯示:孔道入口處的侵蝕劇烈,并很快被侵蝕成流線形,以后整個(gè)孔道在保持形狀不變的情況下擴(kuò)展。然后結(jié)合流體動(dòng)力學(xué)分析,認(rèn)為由于流線的連續(xù)性,在孔道入口處產(chǎn)生漩渦區(qū)加速了侵蝕,但形成流線形入口后則因流線與壁面一致,消除了漩渦區(qū),
3、使各處的侵蝕相同。最后推導(dǎo)出侵蝕形狀公式,經(jīng)過(guò)驗(yàn)證,公式計(jì)算的侵蝕曲線與實(shí)驗(yàn)較為符合。另外根據(jù)公式,侵蝕形狀取決于鐵口孔道直徑,但堵口時(shí)鐵口直徑無(wú)法直接測(cè)量,因此又提出了求此時(shí)直徑的計(jì)算方法。 另一方面是研究堵鐵口后形成的新泥包形狀。本文將新泥包分為兩個(gè)部分,一部分為在鐵口孔道內(nèi)形成的新泥包,可由孔道形狀確定,另一部分為在孔道末端推開(kāi)一定空間形成的泥包。對(duì)于第二部分采用縮小比例實(shí)驗(yàn)的方法,將玻璃膠通過(guò)孔道擠入填滿(mǎn)焦炭的容器中來(lái)模
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