Au-nano-SiC復(fù)合鍍層的制備及性能測(cè)試.pdf

1、為了提高鍍金層的硬度、耐磨性，而不影響它的耐蝕性和電接觸性能，本文采用電沉積的方法向鍍層中引入納米 SiC 粒子，制備了Au納米SiC (以下記為Au/nano-SiC) 復(fù)合鍍層。本實(shí)驗(yàn)研究了鍍液中納米SiC粒子的懸浮量、陰極電流密度、攪拌、鍍液溫度及 pH 值等工藝參數(shù)對(duì)復(fù)合電沉積的影響；并運(yùn)用 SEM、EDS、XRD、XPS、TEM、EDX 等測(cè)試手段對(duì)納米復(fù)合鍍層的表面形貌、顯微硬度、耐磨性、結(jié)合強(qiáng)度及電性能等進(jìn)行分析；最后初步

2、探討Au/nano-SiC復(fù)合電沉積的機(jī)理。 復(fù)合鍍層中含有一定量的納米 SiC，且納米粒子在鍍層中幾乎沒(méi)有團(tuán)聚發(fā)生，分散很均勻。選用鍍層中復(fù)合的納米SiC的量作為指標(biāo)，確定的最佳工藝條件為：鍍液中納米 SiC 粒子的懸浮量7g/L，陰極電流密度 1.5A/dm<'2>，攪拌速度 100rpm，鍍液溫度40℃，pH 值 4.3。 納米復(fù)合鍍層的顯微硬度、耐磨性較純金鍍層有很大的提高。復(fù)合鍍層中的納米 SiC 含量是復(fù)合鍍

3、層顯微硬度的主要影響因素，納米粒子含量越高，復(fù)合鍍層的顯微硬度越高，耐磨性能越好；純金鍍層的磨損機(jī)制表現(xiàn)為磨料磨損，復(fù)合鍍層的磨損機(jī)制主要呈現(xiàn)為疲勞磨損。 納米復(fù)合鍍層的結(jié)合強(qiáng)度稍大于純金鍍層，拉伸結(jié)果表明復(fù)合鍍層的結(jié)合強(qiáng)度大于60.02MPa。納米復(fù)合鍍層的接觸電阻與純金鍍層相差不大，納米 SiC 粒子的加入對(duì)鍍層的電性能影響較小。 Au/nano-SiC電沉積機(jī)理滿(mǎn)足 Guglielmi 兩步吸附模型，其復(fù)合電沉積過(guò)