中型軋鋼廠(chǎng)技術(shù)改造及控制冷卻研究.pdf

1、本文通過(guò)查閱國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)資料，以及對(duì)國(guó)內(nèi)改造后及新建中型型材廠(chǎng)的參觀(guān)學(xué)習(xí)，了解國(guó)內(nèi)外中型型材生產(chǎn)的新技術(shù)和生產(chǎn)現(xiàn)狀、各自的技術(shù)特點(diǎn)以及國(guó)內(nèi)型材市場(chǎng)需求情況，根據(jù)中型型材生產(chǎn)工藝技術(shù)的主流發(fā)展方向，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，做出切實(shí)可行的唐鋼中型軋鋼廠(chǎng)技術(shù)改造方案。根據(jù)型鋼控制冷卻技術(shù)原理，針對(duì)國(guó)內(nèi)外型鋼控制冷卻概況，以及型鋼控制冷卻的特點(diǎn)，制定出符合實(shí)際的、可行的角鋼控制冷卻試驗(yàn)方案，做好角鋼控制冷卻及在線(xiàn)熱處理試驗(yàn)研究；并對(duì)角鋼控制冷卻試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行

2、分析處理，為唐鋼中型廠(chǎng)改造后角鋼控制冷卻工藝的工業(yè)化生產(chǎn)做初步的基礎(chǔ)性研究。主要研究結(jié)論如下： 1.軋機(jī)區(qū)的改造：新增加一臺(tái)高壓水除磷機(jī)，提高軋件的表面質(zhì)量。軋機(jī)部分的主要改動(dòng)是原粗軋機(jī)由φ650軋機(jī)改為φ750軋機(jī)，精軋機(jī)φ630×3橫列式機(jī)列改為φ650×3，其中第三架軋機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)且為高剛度軸承軋機(jī)，最后增加一架萬(wàn)能軋機(jī)，以保證軋制產(chǎn)品的外形尺寸精度。精整區(qū)的改造：冷床用于長(zhǎng)尺冷卻，形式為步進(jìn)式；實(shí)現(xiàn)兩臺(tái)矯直機(jī)在線(xiàn)布置。

3、 2. 定尺范圍由6～12m整米進(jìn)級(jí)，擴(kuò)展到4～19m任意尺寸定尺。改造全部完成后，坯料長(zhǎng)度為2.6m～6.8m可變，產(chǎn)品綜合定尺率由78％提高到100％全定尺，綜合成材率提高約1.4％，型鋼產(chǎn)能由45萬(wàn)噸/年提高到60萬(wàn)噸/年。 3.角鋼是通過(guò)控制冷卻來(lái)保持其截面各部位的溫度均勻，獲得組織均勻細(xì)小，小的內(nèi)應(yīng)力，不形成扭曲，同時(shí)達(dá)到提高精整工序冷卻能力，釋放軋機(jī)產(chǎn)能的目的。試驗(yàn)證明，通過(guò)控制冷卻(軋后水淬快冷，600℃左右自回